植物纤维增强PS木塑复合材料的性能研究

以木纤维、竹纤维和聚苯乙烯为主要原料,加入偶联剂、润滑剂、增塑剂等加工助剂,经挤出注塑制备聚苯乙烯/木纤维复合材料。研究了植物纤维种类和添加质量分数、偶联剂KH-550添加质量分数对PS木塑复合材料力学性能的影响。结果表明：木纤维和偶联剂的加入都使复合材料的力学性能呈先增大后减小的趋势。当木纤维添加质量分数为25%,偶联剂KH-550添加质量为木纤维添加质量的1.5%时,复合材料具有最大的拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率,分别为30.2MPa,86MPa和8.74%,缺口冲击强度随木纤维添加质量分数的增加而减小。木纤维和竹纤维填充的两种复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度相差不大。     

桐油酸改性苯-丙烯酸酯乳液合成工艺条件优化

以桐油酸、苯乙烯、 丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯等为共聚单体,过硫酸钾-亚硫酸钠为引发剂,十二烷基硫酸钠-壬基酚聚氧乙烯醚为乳化剂,采用种子乳液聚合法共聚合成桐油改性苯-丙乳液树脂.考察了聚合乳液的单体桐油酸的含量、乳化剂与引发剂的用量、反应温度与时间等单因素对乳液性能.采用响应面分析法优化桐油改性合成工艺条件.响应面法优化...     

LED封装用有机硅-环氧树脂的合成与性能研究

有机硅-环氧树脂兼具有机硅和环氧树脂的优点,广泛用于环氧树脂改性剂、有机硅增粘剂和LED封装基体树脂。以端氢基苯基硅油(HTPS)与3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯(ECMA)为原料,采用硅氢加成法合成了有机硅-环氧树脂(PSER)。探索了PSER的合成反应条件,用红外光谱表征了其结构,并将PSER固化后应用于5050和2835贴片灯珠。结果表明,向ECMA和铂金催化剂混合物中滴加HTPS,在反应温度50℃、反应时间5 h、ECMA中CC与HTPS中Si—H键的摩尔比为1∶1时,得到的PSER树脂无色透明,储存稳定,折射率达1.535;经过3次回流焊,死灯率为0%,适合作为LED封装基体树脂。     

高职"化妆品配方设计与制备工艺"课程思政教学探索与实践

以化妆品技术专业核心课程"化妆品配方设计与制备工艺"为载体,进行了课程思政教学探索.从新政策法规、优秀民族品牌、社会热点和教师师德等多维度深挖课程蕴含的思政元素,于无声中启发学生进行"有意义"的学习,促进学生的全面发展,为化妆品行业发展输送致力于民族品牌振兴的高素质技术技能人才,达到课程育人的目的.     

聚氨酯改性端硅烷聚醚胶的制备及性能

首先通过2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚多元醇合成聚氨酯预聚体,然后与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(A1100)进行耦合反应,获得硅烷封端聚氨酯(SPU),将其与端硅烷聚醚胶(MS)混合,制备出聚氨酯改性的端硅烷聚醚(SPU-MS)密封胶。通过流变特性、拉伸强度、拉伸剪切、耐黄变及DMA的测试分析,发现在保证胶透明性的情况下,SPU能有效改善胶的力学性能和粘接强度,同时仍具有较好的耐黄变性和低温柔韧性。当SPU含量为30%,所制备SPU-MS胶表干时间为2.9h,固化胶条透光率为91%,拉伸强度1.23MPa,拉伸剪切强度为0.75MPa,低温柔韧性较好,7d曝晒仅出现轻微变色。     

桐油改性苯丙乳液的合成及在涂料中的应用

以桐油酸、苯乙烯、丙烯酸酯等为共聚单体,过硫酸钾和亚硫酸钠为引发剂,十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚为乳化剂,采用乳液聚合法合成桐油改性苯丙乳液。探讨了桐油酸、乳化剂与引发剂的用量以及反应温度和时间对单体转化率的影响。采用正交试验得到的最佳合成工艺为:m(桐油酸)∶m(苯乙烯)∶m(丙烯酸酯)=1.2∶22.0∶20.0,乳化剂质量分数5.0%,引发剂质量分数0.6%,反应温度85℃,滴加反应时间2 h,保温时间2 h,此条件下单体转化率可达98.3%。相比未加入桐油酸的涂料,桐油改性苯丙涂料的综合性能更好。     

一步法快速合成Fe掺杂混晶TiO2及其增强太阳光催化活性研究

基于半导体能带理论，设计并制备了不同浓度Fe掺杂的球形混晶TiO₂基光催化剂，利用X射线衍射、紫外-可见吸收光谱、X射线光电子能谱、扫描电镜、透射电镜、能谱分析、荧光光谱等测试方法对样品进行系统性表征，并以甲基橙(MO)溶液为目标污染物模拟印染废水，研究样品在太阳辐射下的光催化性能。结果表明：TiO₂具有锐钛矿/金红石/板钛矿三相混晶结构，Fe掺杂能明显促进锐钛矿向金红石转变，显著提高太阳光利用率和有效抑制光生载流子复合；2%Fe³⁺/TiO₂的光催化活性表现最佳，其对MO的催化降解效率高达94.6%(120min),反应速率常数为23.22×10^-3min^-1;活性组分猝灭实验证实h⁺氧化是降解MO的核心机制，·OH和·O^-₂则发挥次要作用。