英力士淤浆工艺聚乙烯装置低压系统凝胶原因分析及对策

在英力士淤浆环管工艺生产钛系双峰聚乙烯产品期间,低压溶剂回收系统产生黄色凝胶物质,极难清理且影响装置的长周期生产。通过与国内同类装置工艺运行条件比对、样品元素分析,改变了生产期间催化剂配置流程,调整了低压溶剂回收温度,进而消除了凝胶产生。     

PET装置废气处理工艺比较和改进

介绍了PET装置废气处理的各种现有工艺,并提出了采用尾气喷射器的改进工艺。通过对现有和改进废气处理工艺在环保、效果和节能降耗等方面的比较,可以得出:废气采用尾气引射器的处理工艺,不仅投资和运行费用低,且可实现PET装置正常生产时无废气的组织排放,达到装置的清洁化生产。     

低温余热发电技术在煤化工项目上的应用

研究了采用有机朗肯循环(ORC)的低温余热发电技术。为了有效利用煤化工项目的低温凝液余热资源,在计算工艺凝液余热容量的基础上确定了合理的ORC余热利用方案,利用ORC余热发电机组代替原有的循环水冷却器,以便在完成对工艺凝液冷却的同时实现余热资源发电收益。分析结果表明:该余热发电项目的净发电功率为516k W,节约原有冷却塔循环水泵消耗的功率为110k W,年收益电量达500.8万度,年节约标准煤1812.4吨。     

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）成套工艺装备

大型化、系列化及柔性化聚酯（PET）生产成套工艺装备是以精对苯二甲酸和乙二醇等为原料，采用锑系催化剂，通过直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产纤维级、瓶级、膜级等多品种、差别化聚酯（PET），可提供（1O～5（））×10^4t／a系列化聚酯连续生产成套工艺装备，并可在一套装置上实现同时或切换生产两种及以上产品，实现柔性化生产。该产品的开发改变了国外技术对我国聚酯行业的垄断格局，满足了聚酯市场快速增长的需求，促进了我国聚酯工业的快速发展及升级换代。产品综合技术水平达到国际先进水平，综合能耗达到国际领先水平，产品在规模、经济指标、投资等方面均具有竞争优势，市场发展趋势积极明朗。     

国内外聚酯产业链发展及趋势

本文从聚酯的原料、技术创新及应用领域等方面综述了国内外聚酯产业链近期的研究进展。通过分析对二甲苯、精对苯二甲酸和聚酯的市场发展情况,指出当前聚酯产业链发展存在的问题,提出了PX-PTA-PET一体化、产品功能化、装备智能化改造是聚酯产业链的重要发展方向。     

污氮提纯制纯氮的可行性分析

以某厂氮气需求状况为例,介绍、分析了污氮提纯制纯氮的可行性,并将其与变压吸附法、膜分离法及新建空分装置进行相应对比,以证实其具有较好的使用功能。     

浅析PET装置的规模效应

介绍了大型PET装置与传统小型PET装置的区别,分析了大型PET装置因规模大而在建设投资、运行成本、生产运行等方面产生的规模效应,通过年产50万t与年产20万t装置的对比,量化了大型PET装置因规模效应而带来的建设投资和运行成本等方面的效益和好处。     

印度JBF年产18万吨聚酯工程总承包实践

1工程简介 印度JBF年产18万吨聚酯工程是我院在海外承接的第一套总承包聚酯工程，在此项目之前，我院已在国内以总承包的形式顺利完成了国内几十套类似的装置，从工程设计、采购、施工安装和调试开车等方面积累了丰富的经验。     

PET装置中椭圆形封头卧式容器的液位-体积计算

针对椭圆形封头卧式容器的特点进行数学分析,得出椭圆形封头卧式容器内不同液位及对应液体体积的函数关系式。再以PET装置中具有标准椭圆形封头(EHA)的卧式EG液封槽17-T02为例,验证了计算结果和实际生产中标定数值具有很好的一致性,表明该函数关系式可以用来指导设计及实际生产操作。