采用复合分散剂制备高表观密度聚氯乙烯树脂

介绍了高醇解度、高粘度聚乙烯醇 6 35与分散能力较强的其它分散剂按一定配比复合后的使用情况 ,结果表明 :采用复合分散剂 ,可在保持PVC树脂具有适当孔隙率的前提下 ,提高其表观密度 ;采用KH2 0 /6 0SH5 0复合分散剂在 10L釜中制得的PVC树脂表观密度约为 0 .4 6g/mL ;采用 6 35 /B72或 6 35 /F5 0复合分散剂制得PVC树脂的表观密度可比采用通用分散体系提高 10 %～ 15 % ,且水油比减少 ,增塑剂吸收量提高。分析了影响树脂表观密度和颗粒形态的主要因素     

低温法高分子质量PVC树脂的研制

采用低温聚合法研制聚合度为2500的高分子质量的PVC树脂。通过对300L釜的聚合温度、引发剂、分散体系等因素的研究，确定了最佳工艺参数：聚合温度为(38．0 0．2)℃、引发剂Trigonox99的用量为0．18％、分散剂E的用量为0．08％，在此条件下聚合反应较稳定，放热均匀，能制备出颗粒形态规整、粒径大小稳定、增塑剂吸收量高、“鱼眼”数少、老化白度达到70％以上、初期热稳定性及塑化性能较好的聚合度控制在2350～2550范围的树脂。     

溶解法回收硬质聚氯乙烯的研究

本通过选择性溶解的方法对硬质PVC的回收进行了较为详细的研究，确立了四氢呋喃／正庚烷体系为该方法的最佳体系，其PVC树脂的回收率大于85％。同时实现了溶剂与沉淀剂的回收与循环使用。实验还发现采用先加溶剂后加PVC料的加料方式、提高溶解温度及降低PVC料的粒度有利于PVC料在溶剂中的溶解。     

建材专用聚氯乙烯树脂的聚合技术

综述了高表观密度聚氯乙烯（ＰＶＣ）建材专用树脂的主要聚合工艺，并给出了若干聚合配方实例。     

对苯二甲酸（PTA）间歇酯化反应计算机模拟

为了研究不同的工艺操作参数对ＰＴＡ转化率和副产物形成的影响，针对ＰＴＡ间歇酯化建立了一较完善的反应模型．模拟过程中考虑了重要工艺参数如乙二醇（ＥＧ）与ＰＴＡ配比、温度等的影响，对既能达到最高生产效率又能最小限度减少副产物的工艺参数范围提出了建议．     

聚氯乙烯糊树脂聚合后期反应速率的计算

文中根据聚合生产中采集的数据及美国西方化学公司提供的有关公式,通过数学变换方法,求得了混合法聚氯乙烯糊树脂聚合后期的反应速率并对反应速度曲线进行了分析。     

增塑高聚合度聚氯乙烯的结构与性能

研究了高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的结构与性能。研究表明，热处理对HPVC热力学和物理性能有重要影响，结果显示了PVC内微晶存在与二次结晶的关系。     

低聚合度PVC树脂的研制

通过选择合适的引发体系、分散体系、耐热终止剂,调整链转移剂用量,在10 L聚合釜中制备出低聚合度(700)PVC树脂。     

7M^3釜热水进料工艺应用研究

本介绍了7M^3釜PVC悬浮聚合时应用热水进料工艺的过程，研究了采用热水进料前后PVC树脂在常规质量指标、粒度、鱼眼、分子量分布等指标上的变化规律，并总结了应用热水进料工艺的要点，提出了相应措施。     

黏度比对PP/POE共混物性能与结构的影响

研究了黏度比对聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)共混物力学性能、形态结构以及结晶性能的影响。结果表明,黏度比对弯曲性能以及抗冲击性能有很大的影响,黏度比从0.55升至4.22时,弯曲模量从752.5MPa提高至875.3MPa,弯曲强度从20.5MPa提高至23.4MPa,低温冲击强度从347.8J/m提高至600.2J/m。当黏度比接近2.00时,冲击断面较光滑,说明PP和POE的黏度越接近,分散相的颗粒越小。共混物的熔融温度以及结晶温度均随着黏度比的降低而升高。