芳烃抽提扩产改造

对25万t/a芳烃抽提装置进行优化改造,主要通过更换及添加换热器、对抽提塔内件进行变更并使用新型填料,提高芳烃抽提装置生产加工能力,使装置产能提高40%~50%。     

浅谈延迟焦化生产低硫石油焦

低硫石油焦是石油焦的一种，是石油炼化的副产品，主要通过延迟焦化工艺生产，产品广泛应用于电解铝、钢铁冶炼、新能源以及电储能等行业。在可调循环比的延迟焦化工艺流程中，可通过调节循环比、加热炉出口温度以及反应压力来控制低硫焦的收率和质量。提高低硫焦产量、优化低硫焦生产工艺，对于保障下游行业的健康发展、减少对进口的依赖具有重要意义。     

石化装置节能技术浅析

节能降耗是石化企业的一项重要工作，能耗的高低直接影响着企业的竞争力。对于石油化工装置，节能技术工作主要从能量的传输和转换、能量的使用以及能量的回收3个环节展开，其中能量的使用环节是生产工艺过程的核心环节。通过对蒸汽、电以及燃气等主要能源的使用和优化分析，制定节能措施。同时，建立全厂用能分析系统，对全厂进行节能分析，合理匹配、调度各装置用能，做到区域内能量的回收利用。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

关于石油化工装置节能技术的探讨

节能降耗已成为石化企业的主要工作之一,直接影响着企业的竞争力。对于石油化工装置,开展节能技术工作主要分节能分析和措施制定2个步骤。节能分析围绕装置具体工艺流程,主要可以从减少能源使用、提高能源利用效率、加强能源回收利用3个方面出发。然后根据分析结果,制定采取一系列措施,如流程改造、系统优化及新工艺、新技术、新设备、新材料应用等。     

循环水/高盐水/中水回用技术研究及应用

新启元公司为回收利用生产排放废水,开展了循环水、高盐水、中水回用技术研究及应用。通过采用三法一体化工艺和浓盐水反渗透工艺,实现了对污水中水、循环水排水、除油除铁装置再生冲洗水、反渗透再生水、锅炉排污水回收利用。三法一体化工艺对循环水、中水的回收率达到98%,浓盐水反渗透工艺对高盐水回收率达到70%。该技术有效地提高了工业用水重复利用率,在降低生产成本的同时减少了污水排放和减轻了环境压力,是应对当前严峻的水资源短缺形势的一种积极尝试。     

丁烷法制顺酐的溶液回收技术

正丁烷氧化法制备顺酐的工艺路线主要包括氧化工艺和后处理工艺。其中后处理工艺采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为溶剂具有顺酐收率高、加工成本低、生产操作较为简单、生产连续性好以及生产废水少的优势。溶剂再生系统是该工艺中重要的一部分,其目的是分离贫溶剂中的富马酸、苯酐、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸单丁脂、水溶性重油以及不溶物等。溶剂再生系统包括溶剂水萃取系统、离心分离系统和溶剂回收塔系统。水洗+离心的DBP溶剂再生工艺可以有效提高溶剂的处理效率,同时减少废水中的化学需氧量(COD)。