数控车床定位精度的激光检测法

数控机床的定位精度是反映数控机床控制特性和加工质量的重要指标,直接决定着零件的加工精度。如果机床的定位精度超差,则会导致加工出的零件不合格,这也直接影响了数控机床性能与功能的发挥。为了快速、准确检测出机床的定位误差并进行误差补偿,阐述了利用双频激光干涉仪进行数控机床定位精度检测的方法。     

数控车削加工中刀尖圆弧半径补偿分析

车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题,本文重点就刀尖半径的影响及造成的加工偏差进行了分析,同时介绍了目前常用的刀尖半径补偿方法。     

基于状态的石化企业设备一体化管理系统开发

结合石油化工企业设备管理的现状,对基于状态的设备一体化管理系统开发进行阐述,并针对设备管理的需要就系统主要功能模块进行探究,解决了设备管理中实时监控、在线检测与故障诊断、设备寿命周期管理、设备运行状态显示及故障报警等主要问题,提出了石化企业设备管理的全新方案。     

宏指令编程在波纹法兰加工中的应用

针对智能仪表关键元件——波纹法兰数控加工程序的编写．介绍宏指令的变量、结构及功能，重点论述宏指令参数化编程在系列波纹法兰加工中的应用，给出较为通用的加工程序，简化系列波纹法兰加工中程序编制及调试的辅助工作，有效提高零件加工效率，对于许多系列零件加工程序的编写具有借鉴和指导意义。     

接管箍热套联焊补强技术

压力容器开孔接管处应力集中成因虽然较复杂,但造成应力集中的主要原因是结构不连续,连接件间的变形不协调。要降低应力集中系数,重点应放在缓解变形的不协调性上。接管箍热套联焊补强结构,正是通过在接管上热套管箍限制接管的变形,缓解壳体与接管间的变形冲突,并借助于管箍缩套后产生的预应力,有效降低接管的操作应力,从而起到补强作用。     

铝合金零件加工变形原因分析及工艺控制措施

在铝合金零件加工中,控制变形是面临的一项普遍又关键性的问题。就铝合金零件加工中变形的原因进行了分析,提出了控制变形的工艺措施,即控制切削过程中的切削力及切削温度,通过对薄壁腔体类零件多次切削加工实验,验证了不同切削参数及工艺措施对减小切削变形的显著影响,为解决铝合金零件加工变形问题提供参考。     

基于MD3905机组网络化在线监测与诊断系统开发

针对企业机组状态监测及故障诊断,探索了网络化在线监测与故障诊断的网络系统的构建,从软硬件配置到系统功能的开发,从数据采集到组态设置做了有益的探索,很好解决了企业大型机组安全运行的要求。     

优化设计与压力容器

介绍了优化设计的一些概念及方法 ,就压力容器设计中的优化问题进行了分析和论述     

利用宏程序编程实现等速螺线的数控加工

等速螺线广泛应用于实际生产中，常用来构成凸轮等零件的廓形。随着数控技术的发展，先进的数控系统虽然也提供了一些实用的固定循环指令，但却不能满足等速螺线的编程需要，也不能直接用直线或圆弧插补功能。为了缩短编程周期，提高加工质量和生产效率，编制等速螺线通用宏程序显得很有必要。