某汽车高光格栅注塑缺陷分析与成型优化

基于Moldflow软件,针对具有复杂曲面的免喷涂高光注塑格栅可能出现缺料、困气和泛白等的外观缺陷,通过局部优化渐变壁厚、优化布置顺序阀热流道系统、改变局部熔体流动方向的设计方法,进而消除产品外观缺陷。经过实际生产验证,制备的高光格栅产品外观品质较优,可实现量产,且大幅降低了产品的报废率,节约了制造成本。     

热烫印制品耐温水性失效分析及工艺优化

热烫印工艺是一种常见的表面处理技术，它通过将热敏箔或热熔胶与印刷材料结合，利用热力和压力将图案转移至基材表面。然而，在实际应用中，热烫印产品耐温水性差的问题突出。文章对热烫印耐温水性失效进行原因分析，发现热烫印原材料性能、热烫印硬件和热烫印工艺三个方面可能存在问题，故从这些方面提出了热烫印耐温水性的改善方案，经验证满足了性能要求。     

基于Moldflow的汽车中央控制面板中玻纤取向的分析

采用Moldflow分析软件对某汽车中央控制面板进行注塑工艺优化,得出了最佳的成型工艺条件。借助Filling+Pack模块对玻纤增强聚丙烯(GFRPP)复合材料进行玻纤的取向模拟分析,得出了纤维在制品中的取向规律,预测了制件的拉伸模量和产品的力学性能。     

基于响应面法的风机过滤单元（FFU）离心叶轮优化设计

风机过滤单元(FFU)因负压密封、出风均匀、布置灵活和控制系统可靠等优点而成为洁净室末端使用最广泛的洁净装备,针对FFU运行效率高和能耗低的要求,对离心叶轮提出优化设计。首先对风机过滤单元(FFU)进行性能测试,得到FFU在不同转速情况下,体积风量随余压变化曲线。然后对FFU进行了CFD数值模拟,并将FFU模拟结果与测试结果进行对比,验证有限元模拟的可靠性。基于响应面实验设计方法,建立了以叶片数z、叶轮内径D₁,叶片安装出口角ξ_2a、叶片安装入口角ξ_1a及叶片出口宽度b₂为输入变量,以体积风量Q为响应变量的二次多项式拟合函数。以体积风量Q为优化目标,采用多岛遗传算法求解响应函数,得到离心叶轮结构的最优组合参数。结果表明：离心叶轮结构参数对FFU体积风量从大到小的影响顺序为：ξ_2a>b₂>z>ξ_1a>D₁;得到离心叶轮最优组合参数,优化后的离心叶轮结构参数使得FFU体积风量提高了11.4%。