带式输送机输送带跑偏原因分析及优化设计

引起输送带跑偏的根本原因是其运行时拉应力分布不均匀或受到横向外力的作用,实际生产时应具体问题具体分析,采取合理措施进行纠偏,尤其是当现实条件受到限制可预见输送带运行时会发生跑偏现象,则更应做好事前控制。本文结合我公司多年项目建设和生产实践经验从减小输送带张力、减小横向冲击力和设置侧挡辊等三个方面对输送机进行优化设计以控制输送带跑偏程度。     

牛初乳低温集成干燥造粒装置研究

研制一种集低温干燥和造粒于一体的集成干燥造粒装置,并给出干燥器主要工艺参数的计算方法.该实验装置用于温度低于60,℃的牛初乳加工,取得了理想的产品.经检测,干燥后牛初乳中的免疫球蛋白的损失率小于冷冻干燥产品,产品粒度均匀、光滑,无需破碎、筛分工序.该装置的研制为热敏性物料的干燥提供了新方法.     

电动推杆和电液动推杆在纯碱生产中应用浅析

目前电动推杆和电液动推杆已广泛应用于纯碱生产过程,用于物料流量的控制和调节。这类驱动装置既包括机械结构,还涵盖电气控制内容,实际应用是要统筹考虑机械、电气两方面的内容。结合实例从机械结构和电气控制原理两方面进行论述,介绍电动推杆和电液动推杆各自的特点及应用,以便更好地进行自动化改造,实现机器代人。     

喷雾冷冻干燥对颗粒产品形态的影响

喷雾冷冻干燥作为一种新型颗粒制备技术,产品具有尺寸可控、多孔、速溶、流动性好等优点。鉴于该技术在医药、食品、化工等行业生产独特产品的优势,本文综述了国内外喷雾冷冻干燥过程中有关颗粒形成及其形态变化的影响因素,具体介绍了其冻结过程对蛋白质颗粒形态、脂质体颗粒稳定性、疫苗颗粒、无机材料形态等产品的影响。同时还指出了喷雾冷冻干燥技术存在过程不连续、规模化程度不高、低温液体处理不便等问题需要解决,表明合理优化喷雾冷冻干燥工艺及强化干燥过程将是该技术未来研究的重点。     

喷雾冷冻法单个液滴冻结过程模拟

喷雾冷冻液滴的冻结过程决定着干燥产品的微结构。本文以单个雾化液滴为研究对象,利用数值模拟的方法研究了液滴大小、气体流速和环境温度3个参数对其冻结过程的影响。结果发现,液滴越大冻结时所需的形核时间和完全固化时间越长,而且冻结过程随着气体流速的增大和环境温度的降低而缩短。通过方差分析发现,液滴大小较气体流速和环境温度对液滴完全固化时间的影响有较显著差异。液滴冷冻过程中,其质量损失率随着液滴大小的增大而略有减小,随着气体流速的增加及环境温度的降低而减小,其中环境温度对液滴质量损失率的影响最大。     

碱渣综合利用制备液体脱硫剂技术研究

碱渣围坝堆积的处理方式随海域使用管理的加强受到限制,这是制约氨碱法纯碱发展的主要因素,我公司利用碱渣制备液体脱硫剂用于烟道气脱硫技术,达到了脱除SO2和碱渣综合治理的目的.该技术的原材料为氨碱法生产纯碱的碱渣废液,经过沉砂—稠厚—降氯工艺制备液体脱硫剂.脱硫效率高达98％以上,脱硫后SO2排放在20 mg/Nm3左右,满足烟道气脱硫要求,脱硫副产物石膏可用于建材行业.     

变压吸附制氮尾气回收用于石灰石富氧助燃技术研究

三友集团氯碱公司利用变压吸附技术制备氮气,同时排放富氧尾气,排放的富氧尾气是氧气浓度在30.5%的洁净气体。我公司利用新工艺、新技术、新装置将这部分富氧尾气回收并用于石灰石煅烧富氧助燃,不仅实现了废弃资源的回收再利用,同时还提高了石灰窑单窑能力及石灰石的活性,石焦消耗有所降低。年可节约液氧约9 600t,实现利润总额达642万元/年。