用于处理BDO/PTMEG装置废液的焚烧炉设计

BDO(1,4-丁二醇)和PTMEG(聚四氢呋喃)装置生产过程中会产生大量高浓度废液,并含有盐分,极难处理。文章从焚烧法基本原则出发,根据废液组分特性,设计一套焚烧炉,配套处理BDO和PTMEG生产装置产生的废液,设计处理废液总量6 000 kg/h。焚烧炉设计主要包括:焚烧炉运行温度选择、燃烧器组织燃烧、烟气停留时间选取、燃烧炉膛衬里选择以及考虑烟气中熔盐腐蚀等几部分工作。本套焚烧炉经过1年多的实际运行,整套装置运行安全、可靠,性能满足30%—110%运行能力,燃烧效率不低于99.9%,焚烧残渣的热灼减率小于5%,烟气排放指标满足国家环保标准GB18484—2001《危险废弃物焚烧污染控制标准》。     

草甘膦母液定向转换焚烧系统

[目的]实现草甘膦母液资源化利用,同时满足国家环保要求是草甘膦生产企业面临的共性问题。[方法]针对某企业提供的草甘膦母液理化性能指标特点,设计投建一套有效负荷6 t/h的定向转换焚烧系统。[结论]经过6个月运行调试,反映出一些系统设计问题,针对问题进行改造后,可以将系统连续运行周期从15 d提高到1个月,主要产品焦磷酸钠纯度在85%～95%,排烟指标满足国家环保标准GB 18484—2001《危险废弃物焚烧污染控制标准》。     

己内酰胺装置废气废液焚烧系统工艺流程设计

根据己内酰胺生产装置产生的废气废液特性,设计了一套废气废液焚烧系统,并进行了工业化试运行。DSM-HPO工艺生产己内酰胺产生的废气废液主要为羟胺反应器尾气、甲苯分离器不凝气和苯分离器不凝气、苯蒸馏塔残液等。设计的废气废液焚烧系统主要包括焚烧装置、废热锅炉、文丘里除尘器和烟囱。该焚烧系统焚烧废气废液,去除率高达99.99%,排放烟气指标达到GB 18484—2001《危险废物焚烧污染控制标准》要求,经过6个月的工业化运行,运行良好,具有节能环保、安全稳定、可靠高效等特点。     

急冷锅炉外炉管鼓胀分析

针对某急冷锅炉炉管外管进行组织检测与分析,模拟了膨胀变形炉管外管的温度场,获得了炉管外管的膨胀原因是由于内管失稳导致外管超温而膨胀变形,为急冷锅炉炉管失稳提供技术依据。