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1.
将纤维过滤技术应用于反渗透海水淡化的预处理,考察了纤维过滤对混凝沉淀后海水的净化效果及水头损失变化。中试实验结果表明,混凝沉淀后的海水经高效纤维过滤后,其出水浊度0.2 NTU,ρ(总铁)0.1 mg/L,SDI154,有机物得到了进一步去除,滤后水质达到了反渗透膜的进水指标;运行周期为24 h,水头损失增长小于0.02MPa。纤维滤料特有的性质及滤料分布形态增强了对海水污染物的吸附截留效果。从运行效果和经济成本上考虑,高效纤维过滤比颗粒滤料过滤更适用于海水反渗透淡化预处理。  相似文献   
2.
高炉矿渣粉的颗粒形貌是决定其微集料效应的重要因素,这不仅取决于它本身的微观结构,而且与其粉体的研磨机理有关,立磨生产的矿渣粉存在较多的长条或薄片状颗粒,影响了矿渣粉颗粒微集料效应的发挥。针对这一问题,采用化验室标准试验小磨对立磨生产的矿渣粉进行不同时间的研磨,来探究采用动态研磨介质整形对矿渣粉颗粒形貌及性能的影响。试验表明,通过对立磨生产的矿渣粉进行整形,可以使矿渣粉的微集料效应和胶凝活性能得到显著改善。  相似文献   
3.
采用磁铁砂加载絮凝技术处理低温低浊海水。通过混凝杯罐实验,研究探索了絮凝过程的最佳工艺参数,考察对比了磁铁砂加载絮凝与FeCl3混凝的处理效果。结果表明,混凝剂选用FeCl3、投加量为15 mg/L,磁铁砂粒径为75~125μm、投量为40 mg/L,以先投混凝剂、1 min后投加磁铁砂的顺序进行磁铁砂加载絮凝,可有效去除低温低浊海水中的SS、浊度和有机物。在混凝过程中,以磁铁砂为内核形成了紧密的磁性复合絮体,产生了电性中和、静电及磁场吸附作用,发挥了微砂加载絮凝和磁絮凝的双重优势。与FeCl3混凝相比,不仅处理效果提高,而且药耗减少、沉淀时间缩短、沉降絮体体积压缩,极具应用价值。  相似文献   
4.
研究了钢渣与矿粉按1∶2、1∶1、2∶1、1∶0掺合的复合粉分别以25%、35%、50%、60%掺入水泥中,对水泥胶砂力学性能的影响,并采用XRD和SEM分析其水化产物。结果表明:随着钢渣掺量的增加,水泥胶砂强度降低,当钢渣掺量超过30%时,强度降低尤为明显,但所配制水泥的技术指标均符合GB/T 175—2007《通用硅酸盐水泥》的技术要求。较钢渣单掺,钢渣与矿粉复掺有利于水泥强度的发展,但大掺量钢渣(60%以上)造成水泥安定性不良。钢渣掺量控制在25%内可以作为混合材应用于水泥生产中。  相似文献   
5.
采用经澄清工艺处理后的渤海曹妃甸近岸表层海水进行浸没式膜过滤技术处理效果及稳定性研究。通过中试,优化选择了浸没式膜过滤系统的最佳运行压力,考察了出水指标。结果表明,浸没式膜过滤系统采用恒压运行,优化运行压力为-75 k Pa,产水通量不低于56 L/(m2·h),适当的气水反冲洗和气擦洗可有效的缓解膜堵塞的问题;浸没式中空纤维膜对大于700 nm颗粒粒径的细微悬浮物截留效果较好,系统出水浊度为0.15 NTU、UV254为0.003 cm-1、CODMn为0.29 mg/L、SDI平均为2.42,Fe3+的质量浓度平均为0.05 mg/L、活性硅酸盐的质量浓度为1.54μg/L。出水指标完全满足反渗透进水的要求,可用于海水淡化预处理。  相似文献   
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