湿磨干烧1 000t/d CDC预分解窑中控操作

贵阳市水泥厂1000t/d湿磨干烧生产线采用成都建材工业设计院设计的CDC窑外分解窑系统和真空吸滤机、烘干破碎机等设备。2001年年底投产后已经能够稳定在1100t/d,最高可达1250t/d,生产42.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥。1生产工艺及设备这条生产线利用了水分高达80%的湿粉煤灰作原料配料,按一定比例配以石灰石、砂岩、磷渣、湿高炉矿渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料浆,然后利用真空吸滤机将料浆脱水成含水分18%左右的滤饼,接着用烘干破碎机烘干破碎至含水分达1%左右的干粉料,最后经过气力输送进入CNC旋风预热器预热、CDC分解炉…     

预分解窑"双圈夹球"的处理

我厂Φ3.3×50m带三级旋风预热器的湿磨干烧预分解窑,今年六月上旬,因故出现双高后圈且两圈之间有大料球的异常窑况。经过几个班采用空窑热烧冷闪法处理后,效果良好,圈和球均消除。为企业正常生产赢得了时间,减小了损失,提高了经济效益。本文将此次处理记录下来,以供参考。     

全方位立体巡检管理模式研究

在大力发展中国制造2025，以及碳中和、碳达峰的大背景下，人工智能、各类专家系统、各种在线监测、云计算、物联网、大数据、5G技术在二代新型干法水泥生产线广泛应用。三维可视化、大数据分析、数字孪生、数据集成等创新技术，实现了精细化、可视化、设备数字化、工艺过程数字化，达到了生产管理数字化的要求。这些变化和发展，对巡检管理模式有了更高的要求。经过深入研究结果表明：实施全方位立体巡检管理模式是二代新型干法水泥生产线生产及经营管理理念转变的结果，是适应企业智能化提升的必由之路。     

超高温生料入窑提产改造的实践

介绍了湖南某公司Φ4 m×60 m生产线从熟料产量平均不足3 100 t/d提高到接近4 200 t/d的经验。通过提高物料入窑温度，改变物料理化反应速率，达到提高产量、降低单位熟料能耗的目的，并以4 200 t/d产量为基准，对分解炉、旋风筒、三次风管、窑尾烟室、窑头罩、篦冷机、高温风机、工艺管道等进行改造，取得了标准煤耗降低14 kg/t、熟料综合电耗下降4 kWh/t的效果。系统适应了易烧性差的生料，提高了熟料强度，降低了熟料掺比，效果超过了改造预期。     

贵州现代化水泥企业的中控管理

贵州水泥企业的中控管理起步较晚，至今有的企业还尚未将中控纳入管理议程，对中控内涵也不太了解。1998年，我省水泥企业的第一个中央控制室，在贵阳水泥有限责任公司投入使用后，随后有一些企业中控室建成并已投入运行。全省水泥企业正在向规模化、现代化、自动化和生产管理一体化推进，也将实现生产过程控制、信息管理、通信网络融为一体的现代化管理机制，中控室在新的管理机制下将发挥越来越重的作用。     

窑转矩在煅烧中的应用

水泥熟料的煅烧是水泥生产过程中的关键工序，而烧成带温度又是熟料优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的最重要的控制参数。多年来，目测是直接而行之有效的方法。但是烧成带具有温度高、粉尘大、火点位置不固定，物料在不断运动等特点，以致出现欠妥的操作，这种劳动强度较大的操作控制方法已经不能适应高度的自动化生产要求了。     

全方位立体巡检实施的难点与对策

全方位立体巡检作为水泥行业新兴的管理模式,也是二代新型干法水泥企业基础管理的发展方向,在各大水泥企业新建生产线逐步推行。这种稍然兴起的管理模式导致组织架构的大幅调整,以至人员编制及人员素质与战略需求不匹配,特别是与原水泥生产线管理人员的固有思维碰撞激烈,变革异常艰难。全方位立体巡检作为发展趋势,变革势在必行。针对问题制定有效的解决措施,保障科学有序的顺应发展趋势,为企业赢得核心竞争力奠定基础。     

从对联看发展

水泥行业神速发展,从下面几幅对联便可以看得出来。 插钢钎打铁锤巾帕饮汗 喝白水吃寡饭妻儿唉叹 这是我国鸭蛋窑和土立窑生产时期,师傅们工作和生活的写照,从对联可以看出,当时工人劳动的艰辛和生活的寒酸。同时,也反映了当时水泥生产的落后。     

微投入自动化升级全方位立体巡检实现的便捷之路

对于一些规模和能耗指标优异的原新型干法水泥生产线,实施全方位立体巡检最有效的途径就是智能制造升级。目前水泥行业绝大多数企业出现利润大幅减缩,甚至亏损,新投入资金受限,智能制造升级改造迟缓,先进与落后装备同台竞争更加残酷。以微投入自动化升级改造,实现全方位立体巡检,达到应对错峰时间过长和降低生产成本提高市场竞争力的目的,是目前原新型干法水泥生产线能生存下来的唯一选择。