HastelloyG型铸造镍基合金组织及其腐蚀与磨蚀行为的研究

本文采用多种试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＧ型铸造镍基合金的组织及其腐蚀与磨蚀的行为。试验结果表明，该合金经１２００℃×２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、电化学腐蚀性能以及较好的抗磨蚀性能。     

新型双相铸造不锈钢的研究与应用

设计了用于具有固相颗粒的高温碱介质条件下的双相铸造不锈钢的组织及其化学成分。通过均匀腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀及磨蚀等试验研究了钢的耐蚀性能。现场试运转结果表明，该材质有较好的耐蚀性能，由它制作的泵件寿命比常用的３１６Ｌ提高了一倍以上。此外，该材质还具有良好的铸造性能。     

ZG0Cr17Ni17Si5新型铸造不锈钢研制

对新型铸造不锈钢ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５进行了成分设计，研究了该钢的金相组织、腐蚀形貌和耐蚀性能，并试验了钢的力学性能、冶炼工艺、铸造性能与焊接性能。结果表明，ＺＧ０Ｃｒ１７Ｎｉ１７Ｓｉ５不锈钢具有优良的耐蚀性、较高的强度与良好的塑韧性并具有较好的冶炼、铸造和焊接性能，是一种综合性能好，成本低的优良不锈钢种。     

铸造高性能合金的显微组织及耐腐蚀行为

对铸造高性能合金Lewmet55进行了化学成分设计，确定了该合金中镍、铬、钼、铜和硅的含量。采用金相显微镜和X射线衍射相结合的方法，分析了该合金的显微组织，并采用多种腐蚀试验方法研究其耐腐蚀行为。着重研究了不同热处理制度对铸造高性能合金的均匀腐蚀、晶问腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能的影响。试验结果表明，Lewment55合金经1250℃×1．5h水冷固溶处理后，在高温浓硫酸介质中具有良好的耐蚀性，以及较好的抗晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

新型耐磨蚀铸造高铬钢的研制

本文设计了用于含有磨粒的强酸介质的新型耐磨蚀钢的化学成分，采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜、腐蚀与磨蚀试验等方法，观察与分析了钢的显微组织与磨蚀形貌，研究了新型铸造高铬钢的性能，并对其磨蚀机理进行了较为深入的探讨。试验结果表明，较高的含铬量和含碳量与适量的钼、铜的复合使用，使新型高铬钢具有比高合金化的ＺＳ２８合金更好的抗磨蚀性能，而且成本比较低，具有广阔的应用前景。     

铸造镍基合金的组织及其耐蚀性的研究

研究Ni-Mo-Fe型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性能。针对30—36%HCl,50℃苛刻介质,与其性能优良的HastelloyB—2做了对比试验。着重研究了W对该合金组织与耐蚀性能的影响。     

耐浓硫酸腐蚀新型铸造合金的研究

本文设计了新型铸造合金的化学成份：Ｃ≤０．０３；Ｓｉ４．０％～５．０％，Ｍｎ≤１．０％，Ｐ，Ｓ≤０．０３％，Ｃｒ２４．０％～２６．０％，Ｎｉ２９．０％～３１．０％，Ｍｏ２．０％～４．０％；Ｃｕ１．５％～７．５％，Ｆｅ为余量。通过Ｘ射线衍射，均匀腐蚀，点腐蚀，晶间腐蚀实验，研究了该合金的显微组织及其腐蚀行为。试验结果表明，通过Ｃｒ，Ｎｉ，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｃｕ多元合金化的新型铸造合金，经１２００℃，２ｈ水     

高合金奥氏体铸造不锈钢析出相及腐蚀行为的研究

高合金奥氏体不锈钢铸态组织中有σ相存在，经８５０～１１２０℃热处理所形成的σ相包括：（Ｆｅ－Ｃｒ）σ相、（Ｆｅ－Ｍｏ）σ相、以及（ＣｒＮｉＳｉ）σ相。８５０℃左右有Ｍ６Ｃ型碳化物和ＮｂＣ析出。该钢经１１５０℃×２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和化学腐蚀性能。     

无镍合金白口铸铁的多元合金化及其组织与性能的研究

通过采用Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｃｕ多元合金化的途径，使渣浆泵耐蚀件用无镍合金白口铸铁，在其铸态下具有以马氏体为主的基体组织；并通过Ｂ－Ｔｉ－ＲＥ复合变质处理改善碳化物的形态与分布，从而获得在马氏体加适量奥氏体的基体上，弥散而均匀分布块状碳化物的组织形态，使其性能达到ＮｉＣｒ－１硬合金白口铸铁的性能指标。另外，还在ｐＨ＝６和ｐＨ＝７的弱酸性和中性介质中，对无镍合金白口铸铁件的砂浆冲蚀磨损机制进行了较为深