噻吩类硫化物在FAU分子筛上吸附的分子模拟研究

为了从分子层面探索焦化粗苯中噻吩类硫化物在催化剂上的吸附行为,指导焦化粗苯加氢脱硫精制,采用巨正则蒙特卡洛(GCMC)方法,在适宜的分子模拟条件下,研究了温度在473.15～673.15K时,单组分噻吩类硫化物在FAU分子筛上的吸附,获得了吸附热、吸附等温线和吸附位等信息;在焦化粗苯催化加氢条件,即压力0.01～1.0MPa、温度573.15K下,考察了多组分硫化物的竞争吸附。结果表明:在473.15～673.15K下,各硫化物的吸附热大小顺序为:2,5-二甲基噻吩>噻吩>2-甲基噻吩;在同一温度、压力下,分子量越小,饱和吸附量越大,饱和吸附量与分子量大小有关;在焦化粗苯催化加氢条件下,在多组分噻吩类硫化物的竞争吸附过程中分子大小占主导地位。     

啁啾效应对相干布居转移与自电离的影响研究

传统的光电离需要强激发光场且粒子布居存在强烈的拉比振荡.利用光脉冲的啁啾效应,可以抑制拉比振荡实现高效率的光电离.同时,对相干布居转移等课题的研究有一定的参考价值.     

利用辛变换求解非标准形式的一维谐振子

首先将由正则坐标和正则动量的一般二次型构成的哈密顿量通过辛变换化为标准二次型,然后在占有数表象中求解其能级和波函数。     

由含铁废渣制备脱硫剂的研究

以工业上的一种含铁废渣和七水硫酸亚铁和碳酸钙粉末为原料,经氧化反应得到一种混合产物为含水合氧化铁,该产品可作为脱硫剂使用.实验结果表明:当七水硫酸亚铁:碳酸钙粉末:含铁废渣=1.6;1:1(质量比)时,制备的脱硫剂脱硫效果最好;每克脱硫剂可全部吸收0.0649g五水硫化钠中的硫元素.此脱硫剂具有制备工艺简单,成本低的特点,符合循环经济和绿色化工的要求,具有一定的经济效益和社会效益.     

叶落知秋品雅俗

正紫砂作品,每一件都承载着独特的意境和内涵,其中也蕴含着制作匠人的丰富的情感、高超的技艺和独到的创新。古人云"闻得有绵驹善歌,雅俗共赏",一件优秀的作品,展现于世人面前,要的不仅仅是文人雅士有所感悟,也有凡俗之人的情感共鸣。雅俗共赏,作为一种对艺术品欣赏的极高赞誉,是无数人追求的远大艺术目标。紫砂花货作为一种精巧的造型,多以模仿自然界中动植物、器物、人物等等,并加之艺术的抽象形态,将自     

“南瓜壶”的制作感悟

正紫砂壶艺术来源于古代传统文人阶层的饮茶文化,但让更多人认识紫砂的,还是日常生活中所使用的种种紫砂器皿,得天独厚的紫砂矿料与制造成形方法,造就了紫砂器独特的材质感。并通过江南的人文荟萃逐步发扬光大,从宋代文脉南迁以来,江南一直以深厚的文化底蕴冠绝中华,加上紫砂的     

催化裂化汽油脱硫组合工艺的研究

2013年9月17日环境保护部发布了《轻型汽车污染物排放限值及测量方法 (中国第五阶段)》,标准中对催化裂化汽油中硫含量的要求变得越来越严格。随着单一脱硫工艺越来越难以满足新的标准,新型组合工艺应运而生。包括:萃取—光催化氧化组合技术、氧化—萃取组合技术以及RSDS-Ⅱ技术等等。采用新型组合脱硫工艺,解决了原工艺对汽油产品辛烷值、烯烃饱和度的影响,降低了汽油产品的硫含量。与此同时,减轻了石油炼制过程中对环境的污染程度。     

表面活性剂在石油化工中的应用

表面活性剂由于其对界面性质的显著影响而被广泛使用。由于用量小而能收到显著效果,表面活性剂又被称为"工业味精"。根据表面活性剂具有润湿、起泡、增溶以及乳化、洗涤等性质,大量的工业试剂得以产生。表面活性剂的飞速发展,有效地解决了我国石油化工行业中的一系列问题。本文总结了表面活性剂在我国石油化工产业中的应用情况,并进行分析。     

噻吩类硫化物和吡啶在分子筛上竞争吸附的分子模拟

针对焦化粗苯中碱性氮化物的存在会降低催化剂的活性,给加氢脱硫过程带来不利影响的问题,采用巨正则蒙特卡罗法在温度为473.15～673.15 K下研究了不同力场下,焦化粗苯中典型的硫化物噻吩和吡啶在FAU(八面沸石)分子筛上的吸附热;在焦化粗苯加氢条件下,在温度为573.15 K、压力为0.01～ 100 MPa条件下模拟噻吩类硫化物(噻吩、2-甲基噻吩、2,5-二甲基噻吩)和吡啶在分子筛上二组分的竞争吸附;在焦化粗苯加氢条件下,焦化粗苯进料条件下,模拟噻吩类硫化物和吡啶的多组分的竞争吸附和吸附位.研究表明:在Universal力场下,计算得到的噻吩吸附热(105.50 kJ/mol)和吡啶吸附热(62.93 kJ/mol)处于文献报道的范围内;在温度为573.15 K、压力为0.01～100 MPa的条件下,各吸附质的饱和吸附量大小顺序为:噻吩＞吡啶＞2-甲基噻吩＞2,5-二甲基噻吩,2-甲基噻吩和2,5-二甲基噻吩在分子筛上的吸附量较小,噻吩和吡啶的吸附量随着压力的增大不断增大.     

油泥中原油回收的实验研究

选用分离剂YH、YC、YE和YS（由武汉工程大学化工与制药学院石油炼制实验室自制）对含油污泥进行处理,回收油泥中的原油并进行了复配实验．考察了搅拌速度、剂泥比、搅拌时间、温度等工艺条件对回收率的影响．实验结果表明：单独使用四种分离剂时,YH处理油泥后回收率最高,其次为YE,再次为YC,YS的回收率最低,YH、YC和YE复配的分离效果优于单剂．最佳的复配比例为：YH的质量分数为1％,YC的质量分数为1．5％,YE的质量分数为5％,其余为水．最佳的工艺条件为：搅拌速度为1000r／min,剂泥比3：1,搅拌时间40min,温度为40℃．在最佳条件下,回收率可达86．9％．