水泥窑分级燃烧脱硝技术优化效果分析

<正>1前言水泥窑分级燃烧减排NOx技术是通过对窑尾分解炉的温度场、流场和化学反应及分解炉结构、煤粉分级燃烧等的综合研究,实现降低NOx排放浓度的有效方法。其减排效率可以达到30%左右,5000t/d水泥熟料生产线年减排NOx量可达到1100t左右。减少污染物排放可获得显著的环境效益,同时优化回转窑的运行条件(减少煅烧系统引入干扰),降低企业生产运行成本(可大量减少额外的非碳系还原剂的使用)。     

浅谈分解炉分级燃烧改造的设计与调试

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合,能够在不影响产量、质量的情况下,稳定地保持脱硝效率,对降低氮氧化物排放总量非常有效,是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明,分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间,平均效率31%左右。改造后生产运行稳定,部分技术经济指标还有所改进。     

调整配料方案煅烧高镁熟料

由于进厂石灰石氧化镁含量偏高,造成回转窑在煅烧过程中频繁出现结圈、结蛋等工艺事故,生产无法连续进行。通过调整配料方案,采用低铝高铁的配料方案,并通过适当增加窑内通风量、严格控制分解炉出口温度、采用较高的窑速及强化篦冷机操作等一系列措施,最终解决了这一瓶颈问题。     

关于海拔高度与设备选型的技术计算

随着海拔高度的增加,大气压力和空气密度较平原地区均发生显著衰减。本文以特定案例分析了水泥熟料生产项目在保持回转窑、预热器、分解炉等主机设备规格不变的情况下,高海拔对系统生产能力产生的影响以及风机选型的调整。     

5000t／dNSP窑分级燃烧技术改造效果

海螺水泥作为水泥行业领头羊，在水泥生产线建设过程中，注重开发与应用节能环保新技术，促进节能减排和环境保护。早在2004年，海螺水泥在TL、ZY等4条10000t／d线上，成功地引进应用了分级燃烧低NOx控制技术，取得了丰富的实际应用经验；2008年通过技术合作，成功开发了低NOx型C—KSV分解炉，目前在海螺已有28条低NOx型5000t／d生产线投入了运行，减排效果良好；2010年，WH海螺、TL海螺3条12000t／d熟料生产线采用优化的分级燃烧技术，     

水泥熟料生产线热工检测及热耗影响因素分析

水泥熟料生产线运行操作优化对生产线的节能降耗起着至关重要的作用,运行操作优化的依据是中控DCS数据、热工标定数据及运行指标控制值。由于中控DCS数据显示的局限性,不能从物料平衡和热平衡角度分析影响热耗的因素,热工标定技术的全面性则可以解决以上问题。但如何确保热工标定数据的准确性,并结合标定数据指标性的分析影响烧成系统热耗的因素,是水泥熟料生产线关注的焦点。文章针对这一问题进行了分析和研讨。