ACM与AEM共混胶的试验研究

研究了不同共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)和乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶性能的影响,并对比了不同炭黑补强的ACM/AEM共混胶性能。结果表明,当ACM/AEM并用比为70/30时,可以改善ACM胶料的混炼工艺性,且胶料有良好的物理机械性能、耐油性能和耐低温性能的平衡;随着炭黑粒径的增大,ACM/AEM共混胶的拉伸强度降低,压缩永久变形性能和耐油性能变好。     

表面活性剂对杂化硅溶胶粘度和稳定性的影响

研究了不同种类的表面活性剂(阴离子表面活性剂SDBS、SDS、SLS,非离子表面活性剂OP-10、Twain-80,阳离子表面活性剂CTAB)对自制酸性硅溶胶粘度和稳定性的影响。结果表明,阴离子和非离子表面活性剂能够降低硅溶胶的粘度,并能提高硅溶胶稳定性,而阳离子表面活性剂会降低溶胶稳定性;由于作用机理不同,不同用量表面活性剂对硅溶胶的降粘及助稳作用不一致,最佳降粘及助稳效果对应的表面活性剂的质量浓度分别为:SDBS0.8~1.0g/L,SDS 1.0~1.5g/L,SLS 1.2~1.5g/L,OP-10 1.5~2.0g/L,Twain-80 1.9~2.0g/L,实际应用时可据产品性能需求来选择最佳用量。     

醇溶剂和酸催化对TEOS/KH560溶胶凝胶的影响

过去,对硅溶胶制备的研究仅限于对单溶剂的定性探讨。应用溶胶凝胶法制备了稳定的正硅酸四乙酯(TEOS)/γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)的杂化硅溶胶。采用在线电导率测试、红外跟踪技术及相关性能测试方法研究了异丙醇、乙醇、甲醇溶剂,盐酸、甲酸、乙酸催化剂对TEOS/KH560水解过程及杂化硅溶胶性能的影响。结果表明,不同溶剂、催化剂对杂化硅溶胶的性能有很大的影响:醇水混合溶剂比单独醇、水溶剂对原料的水解程度更好;随着醇碳链长度的增加,杂化硅溶胶的黏度降低,稳定性及产率提高;以盐酸为催化剂,杂化硅溶胶的存储时间比以甲酸、乙酸催化的短;选择异丙醇∶硅醇摩尔比为1∶13,以甲酸作催化剂,pH值为3.5左右时,杂化硅溶胶的性能最佳。     

聚酯/聚醚混合型增塑剂对乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究不同牌号乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)及聚酯/聚醚混合型增塑剂种类和用量对硫化胶性能的影响。结果表明:AEM Vamac G硫化胶的耐低温性能较好,而AEM Vamac GLS硫化胶的物理性能、耐老化性能和耐油性能较好,选择并用比为50/50的AEM Vamac G/AEM Vamac GLS并用胶作为主体材料,硫化胶的物理性能、耐油性能和耐低温性能可更好地平衡;添加增塑剂TP-759的硫化胶的耐低温性能较好,添加增塑剂RS-735的硫化胶的耐热老化性能较好,两者耐油性能相当;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的耐低温性能提高,拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,油浸泡后体积变化率减小。     

金属表面用硅烷处理液的制备工艺及表征

研究了一种金属表面硅烷化处理液制备工艺,并对该处理液以及经过处理后钢表面薄膜进行了分析和评价。结果表明:此工艺所得硅烷处理液的性能优良,能够在长时间内具有较好的稳定性及防腐效果。这一结果对开展金属表面硅烷化处理以及相应处理液研究均具有参考价值。