窑头罩顶部浇注料损坏的分析及处理

我公司5000t/d生产线于2004年11月投产,窑头罩顶部为斜平顶,规格为6.5m×11.2m,由于跨距大、工作环境温度高,顶部浇注料很容易损坏,自投产以来已损坏了三次,每次都给生产带来了很大的影响。本文对这三次损坏的分析及处理作一总结。     

空中节点的测时差定位算法

用时差法对空中节点进行定位,地面至少需要三个或更多个地面基站工作,而地面基站的布站形式对定位的精度又有很大影响.为确保定位精度与布站形式有关,要求在相同的测试条件下进行测试.时差定位处理地面基站发送到节点的信号的到达时间差测量数据对空中节点进行定位的.要确定三维空间的任一节点至少需要四个站形成三个单边双曲面来确定节点的位置.随后用数学方法求解出模型的定位精度.最后对几种不同的布站进行了仿真,得到了哪种布站精度高.     

增湿塔NHP型智能喷雾系统的应用

1原增湿塔喷雾系统运行中存在的问题我公司5000t/d熟料生产线增湿塔喷雾系统原使用回流式,配备电机功率为160kW,喷水量的调节是通过调整回水阀门开度实现。即根据废气温度调节回水量,因而有很大一部分水处于循环状态,水泵电机始终处于满负荷运行,使用能耗高。2006年该5000t/d生产线配套的纯低温余热发电系统投     

Φ4.6mx(10+3.5)m中卸生料磨的优化调整

我公司2500t/d生产线生料粉磨设备为Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,设计台时产量190t/h,正常运行时生产电耗为25～27kWh/t,相对同行业电耗较高,为此,公司近几年来不断采取措施,优化操作,提高了磨机台时产量,降低了系统风机及磨机电耗,实现了节能运行的目的.     

用窑尾烟气测量结果指导回转窑系统用风操作

<正>随着水泥行业的竞争日趋激烈,生产成本的竞争将是企业能否生存的关键。我公司近年来通过对管理制度的不断完善、工艺条件的不断改进,熟料能耗指标逐年下降,但在回转窑操作管理上还略显粗放,表现在操作人员有习惯拉大风思想。高温风机作为窑系统最大的耗电设备对烧成电耗影响较大,为此进入2012年我们对高温风机进行转速调整,摸索出了合理的风、煤、料匹配,取得了较好的运行效果和节电效益。本文以我公司5000t/d线为例,介     

带余热发电的NSP窑煅烧操作要点口诀

笔者根据多年的操作经验,将回转窑中控煅烧操作要点加以归纳整理,以口诀的形式表现出来,通俗易懂,便于记忆,仅供各位同行参考。     

木屑旋风空气分级气化试验研究

基于生物质空气气化机理,结合气流床气化工艺的优点,参考旋风分离器的设计原理,提出了生物质旋风空气分级气化工艺.对不同的位置加入二次风和改变二次风率进行了试验研究.研究结果表明,分级气化能够改善燃气品质.在还原区加入二次风有利于提高燃气热值和气化效率,在氧化区加入二次风有利于减少燃气中焦油的含量.燃气热值、气体产率、气化效率和碳转化率随着二次风率的增加而增加.     

回转窑喂煤秤出现故障时的应急操作

我公司拥有2500t/d和5000t/d熟料生产线各一条,分别于2003年和2004年投产,目前两条线的熟料日产量合计达到8500t/d以上。这二条线在正常运行过程中,窑头和窑尾喂煤秤均有时会出现短时间故障。对此为防止出现窜生料事故,原先一般采取止料操作。经过长期中控操作摸索,现我们采用了既能避免回转窑止料,又不会造成窜生料的应急操作方法,本文作一介绍。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

提高熟料强度的几项措施

我公司有2500t/d和5000t/d两条水泥熟料生产线。自投产以来,2　500t/d生产线熟料强度一直偏低,3d抗压强度平均29.0MPa、28d抗压强度平均51.0MPa。为改善熟料强度,提高企业经济效益,我公司技术人员通过几次调整,最终将熟料抗压强度稳定在3d平均32.0MPa、28d平均58.0MPa以上。本文从原燃材料控制、配料方案改变和工艺操作调整等方面就提高熟料强度所采取的措施进行总结分析。