煤气计量和检测仪表的合理选择

文中对目前焦化企业使用的检测仪表进行了分类与比较，并对适用于焦化厂煤气计量的常用孔板流量计及新式内藏式双文丘里管计量仪表作了详述。     

焦化厂洗苯洗油质量恶化的原因浅析

通过对焦炉煤气净化过程中洗苯所用洗油的组分及其物理性质分析,结合生产实践,对洗油在洗苯过程中质量恶化的原因进行了初步分析和探讨。主要是煤气中化合物的溶解聚合,有益组分的减少以及形成乳浊液,导致洗油质量恶化。采取针对性的措施降低洗脱苯工序的洗油消耗,将电苯洗油消耗从80kg控制在40kg以下。     

焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。