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我厂原料车间的THOO环链斗式提升机，使用中尾部常出现故障，主要表现为下链轮转动部分轴承处易进灰卡死，造成轴与轴承内沙十因配合松动，轴颈、轴承座磨损等。由于上述故障频繁发生，使我厂几乎每月都要清洗轴承或更换与之配合的零部件。维修过程中我们发现，造成提升机尾上述故障经常发生的主要原因有：（l）原下链轮轴较短，轴承及轴承座安装在紧靠提升机壳体的滑板上，轴承座透盖位于提升机壳体内侧，加之密封结构简单，粉尘极易进入轴承内造成轴承“卡死”，此时若不及时发现和停机处理，立传动强行运转，就会造成轴承内环与轴颈配… 相似文献
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我厂引进的LPM—1500立式破磨机,用于原料石灰石的三级破碎。由于破碎的石灰石量大,破磨机运转时间长、锤头磨损快,当锤头的主要受力部位——边棱角磨损到一定程度(图1所示虚线位置)就会影响台时产量及破碎的质量并需要更换。该锤头由高强度耐磨合金材料40SiMn_2CrMoV铸造,磨损后,不易采用堆焊等方法修复。为此,我们对锤头的设计进行了改进,延长了锤头的使用寿命。 相似文献
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涉外工程要求在结构设计中执行美国标准。文章对中美两国标准风荷载计算方法和结果进行了对比，找出了差异，并提出了向外商提供的我国规范采用的最大风速按美国标准进行修正的意见。可供涉外发电工程结构设计人员参考。 相似文献
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我厂2~#水泥磨规格为Φ2.2×6.5m,该机1984年安装使用至今,运行一直比较正常。1994年发现出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端简体端面约40mm)沿圆周方向出现裂纹,初始裂纹较小,维修人员即采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月即又出现裂缝,且裂缝沿筒体与端盖内侧周边越来越大,至1995年初,筒体裂缝沿两端扩展长约700mm,其中,部分裂缝已裂透,筒体旋转时,有少量水泥渗出。 相似文献
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我厂制成车间Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨，１９８４年安装使用，当年出料端筒体与端盖内侧焊缝处（距出料端筒体端面约４０ｍｍ）环圆周方向出现裂纹。开始时裂纹较小，维修人员采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用，但效果不好，常常是补焊一次只能使用２个多月，且... 相似文献
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CaseStudyandRemedyofwornoutMainShaftofФ3m×10mMechanicalShaftKiln皖东水泥厂3号窑，是一台Ф3m×10m的机械化立窑，几年间因主传动大蜗轮齿面断裂，更换了两只大蜗轮。1995年4月停窑检修，在拆下大蜗轮检修时发现，蜗轮下方的对开上承圈、压圈已破裂，主轴下方二轴承破碎 相似文献
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