节能型低导热性内衬耐火材料

为了有效地控制工业窑炉在间歇式操作时的热能损失,降低内衬材料的热容量和导热系数非常重要。开发了低导热性内衬耐火材料,使导热系数降低约30%。新开发的耐火材料在100t的LF炉中应用证实LF处理时间缩短10%、LF耗电量降低8%。在185t钢包中使用,获得了大幅度抑制钢水温度降低的效果。     

采用纳米技术开发耐火材料

介绍了采用尖端的纳米技术．探索开发出了耐火材料后代——纳米耐火材料，即以纳米颗粒为核心，由耐火材料颗粒、结合剂等构成纳米结构基质。极少量的纳米结构基质的理化性能成为决定整个耐火材料性能的重要因素，不仅能吸收和缓和因热冲击造成的急剧热膨胀和收缩，而且能防止热应力不均匀分布在耐火材料内部。从而提高了耐火材料的耐剥落性、耐蚀性和抗氧化性等性能。     

滑板耐热震性的改善

滑板要求具有耐热震性高、耐蚀性高和高温强度高等特性，为此，对各种材质进行了对比研究。添加金属铝的轻烧滑板出现了烧成材质中所不见的异常龟裂。其损毁原因经调查是由于材质的热膨胀率高和装入钢水时发生了烧结，应力集中于水口孔周围所致。为此，应用低膨胀性原料并增加碳添加量，对该材质嘭胀率的下降和弹性模数减小的情况进行了研究。结果发现，其高温强度高于烧成型材质，经实际使用，损毁得到改善，耐热震性优于烧成品。     

添加金属对MgO—C砖的影响

1 前言 一般来说,往MgO-C砖中添加Al,由于生成尖晶石、Al_4C_3、AlN而使组织致密。尖晶石的生成是由于Al与气氛中的CO气体反应所致,此时伴随着重量的大量增加,但是Al将MgO还原生成尖晶石时,伴有重量的减少而无法致密。本文就有关Al添加量及充填密度不同的MgO-C砖在碳中烧成时由添加Al而产生的致密化效果进行了研究。     

日本耐火材料工业的进步

1.前言 回顾耐火材料工业的发展史认识到,其发展不断受用户技术发展的影响很大,尤其是日本国内钢铁技术的发展给耐火材料工业不可估量的冲击,从而促进了耐火材料工业的发展。 由此看来,1957年开工的转炉炼钢法和     

转炉用喷补修补料的改进

1.前言 在日本钢管公司京滨厂,随着现在一座高炉运转体制的投入,铁水预处理比率已经达到约80%,转炉作业已实现无渣吹炼。这次在开发无渣吹炼用喷补修补料之际,对剥离损毁的改进做了尝试,现将结果报道如下。2.高纯度喷补料     

玻璃窑蓄热室用不烧尖晶石格子砖

1 前言 钠钙玻璃窑蓄热室的格子中段区域,很容易受由于废气中的硫和碱腐蚀而产生化学侵蚀,而且由于这些成分化合凝缩的Na_2SO_4经反复固化—液化而使其受到物理侵蚀,是格子中使用条件特别苛刻的区域。以前在这一区域一直是使用以铬铁矿为主要成分的铬镁砖。铬镁砖用于格子中段区域具有耐碱侵蚀性、耐蠕     

Si浸渍SiC材料的热与机械性能的评价

Si浸渍SiC产品一直作为结合材料使用，但由于是属于复合材料，所以关于其受热前后的特性变化方面的报告很少。立足于龟裂进展理论所做的评价结果已报道过。在大气气氛下于1200℃受热时本文作者对材料做了评价，获得了一些见解，现报道如下。     

高碳耐火浇注料中硅粉的抗水合性

将铝粉和硅粉加入到含碳耐火浇注料中进行水合试验研究,表明硅粉有较好的抗水合作用,表面上形成了SiO2保护层,故硅粉可以作为抗氧化剂而使用。