季铵型聚丙烯酰胺的制备及其在亚麻织物染色中的应用

以丙烯酰胺为原料采取水溶液聚合法制备中间体聚丙烯酰胺,再以该中间体与N-羟甲基二甲胺和碘甲烷反应制备季铵型阳离子聚丙烯酰胺,通过测定其阳离子化度及红外光谱进行表征。将不同阳离子化度的季铵型阳离子聚丙烯酰胺用于亚麻织物的染色研究,通过测定染色后织物的性能,研究季铵型阳离子聚丙烯酰胺对亚麻织物染色性能的影响,实验结果表明,当季铵型阳离子聚丙烯酰胺的用量为1%,阳离子化度为26.07%,预处理后的亚麻织物上染率可达47.5%,与降解壳聚糖复配预处理后亚麻织物上染率可达51.0%。     

亚麻织物的无氯漂白工艺研究

以乙酸、双氧水为原料制备了过氧乙酸,通过单因素分析和正交实验确定较佳合成条件：n（C2H5COOH）：n（H2O2）为1．2：1,反应时间为26h,硫酸的用量为4％,并研究了过氧乙酸的用量及漂白液pH对亚麻织物漂白效果的影响。     

柠檬酸酒石酸复配体系对亚麻织物的防皱整理作用

以过硫酸钾为促进剂,将柠檬酸和酒石酸应用于亚麻织物的无醛防皱整理。讨论了整理剂的物质的量比及用量对织物折皱回复角、断裂强度保留率及白度的影响。结果显示,在使用加（柠檬酸）为10％（占整理液质量）的柠檬酸以及柠檬酸／酒石酸为1：0．5（物质的量比）,并用w（次磷酸钠）为3％（占整理液总质量）的催化剂在165℃焙烘3min,可获得良好的织物折皱回复角、断裂强度保留率和白度。     

新型杂化硅溶胶复合材料的制备及阻燃应用

采用自制有机蒙脱土复合材料(OMMT-IFR)、正硅酸乙酯与降解壳聚糖为原料制备新型杂化硅溶胶复合材料(SG-1、SG-2),对其进行傅里叶红外光谱、X-射线衍射光谱、X-射线光电子能谱表征。将其用于亚麻装饰布阻燃整理,对整理后织物进行续燃时间、阴燃时间、损毁长度、白度和织物断裂强力等性能测试,并确定其最佳制备条件。实验结果表明,经SG-2阻燃整理后的亚麻装饰布的阻燃性能较好,续燃时间为4.1s、阴燃时间为0.4s、损毁长度为139mm,符合GB/T 17591—2006B1级标准。     

浅谈新型化工工艺学教学模式的构建

根据化工工艺学课程特点,为建立培养具有工程理念的化工人才的教学新模式,我们就整合课程内容、课程体系、突出实践实训的教学方法和手段、计算机技术的强化等方面进行了探讨和分析,进一步深化了化工工艺学课程的教学改革。     

羟丙基淀粉合成工艺改进研究

以环氧丙烷和玉米淀粉为原料,采用新型多组分复合催化剂合成羟丙基玉米淀粉,研究了改进后各反应因素对产品取代度、黏度的影响。结果表明,自制的复合催化剂使反应时间比单一催化剂更短,效果更好。确定的较佳工艺条件为：淀粉乳中淀粉质量分数为25％,每1L淀粉乳中环氧丙烷用量7．5mL,催化剂用量2．5％（占干淀粉质量）,40℃下反应5．8h。     

羧酸盐双子表面活性剂的合成与表征

以苯二胺、顺丁烯二酸酐、溴代烷和氢氧化钠为原料,通过开环、卤代和中和反应得到羧酸盐双子表面活性剂.产物结构经FTIR、1HNMR表征为目标产物.     

丁烷四羧酸二酐的制备

以1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)为原料,制备丁烷四羧酸二酐,利用熔点、IR、1H-NMR、MS进行结构表征,通过单因素分析确定较佳合成条件。实验结果表明:反应温度为40℃,反应时间为18h,投料摩尔比nBTCA∶n(CH3CO)2O∶nCH3COOH=1∶5∶4为合成丁烷四羧酸二酐的较佳合成条件。     

无醛防皱整理剂的研究进展

传统的防皱整理的发展历程及面临的新问题，阐述了多元羧酸类防皱整理剂作为棉织物理想的无甲醛防皱整理剂的防皱机理及性能，但由于它存在价格贵、织物泛黄色变、耐洗牢度差、含磷催化剂污染环境等问题，需要有效解决。最后，指出了无醛防皱整理今后的发展方向。