注塑模具模块的优化组合方法研究

在注塑模具的模块化设计中,经过模块划分以后,如何得到最优的模块组合方案,使模具的设计制造效率更高,是模具模块化设计领域仍未得到合适解决的问题。在此通过对模具模块化现状和模块组合方法的分析和总结,提出了一种模块间的综合的权值,通过建立目标函数求解,得到模块组合更为理想的优化组合方案。     

微通道板热加工过程中芯皮玻璃界面的成分扩散

通过扫描电子显微镜、质量能谱仪和原子力显微镜测试了微通道板单丝、复丝及坯板中芯皮玻璃界面的成分和结构形貌,并分析了其变化趋势。采用压片法模拟了不同热加工条件下芯皮玻璃界面的状态,测试并分析了工艺参数变化对界面成分扩散能力和表面形貌的影响。结果表明:微通道板芯皮玻璃界面的Si~(4+)、Bi~(3+)、Pb~(2+)、Ba~(2+)、La~(3+)离子的界面扩散能力强,O~(2-)、K~+离子在界面处的扩散能力弱。界面处的离子进行芯皮玻璃间的相互扩散,其中Bi~(3+)的扩散甚至可渗透微孔间最薄处的皮玻璃层,而扩散能力的差异致使微孔表面玻璃成分呈现不均匀分布。界面的扩散能力受到温度和压力的影响,并随温度的提高和压力的增加而增强。微通道板微孔内壁表面的粗糙度随芯皮玻璃界面的扩散增强而增大,酸蚀剥离芯玻璃后的皮玻璃表面出现岛状结构,这种岛状颗粒在光纤拉制时就己经在界面处形成,表明芯皮玻璃界面的扩散存在相互反应扩散。     

纤维光锥像畸变形成机理分析

纤维光锥因其锥形结构特性,可以进行图像的点对点放大或缩小传输,其单元丝材料的匹配性、光学特性及制备工艺的优劣直接决定传输图像的质量。本文选取小端面尺寸相同,但放大率不同的两只光锥进行了放大率的特征数据采集。并通过以上数据所得出结果,更深入的采用微观测量单元丝径的变化,从而进行分析,阐明纤维光锥传像畸变产生机理,为生产高性能纤维光锥提供理论依据。     

微通道板热加工过程中芯皮玻璃界面的成分扩散EI北大核心CSCD

通过扫描电子显微镜、质量能谱仪和原子力显微镜测试了微通道板单丝、复丝及坯板中芯皮玻璃界面的成分和结构彤貌,并分析了其变化趋势。采用压片法模拟了不同热加工条件下芯皮玻璃界面的状态,测试并分析了工艺参数变化对界面成分扩散能力和表面形貌的影响。结果表明：微通道板芯皮玻璃界面的Si4＋、Bi3＋、Pb2＋、Ba2＋、La3＋离子的界面扩散能力强,O2-、K＋离子在界面处的扩散能力弱。界面处的离子进行芯皮玻璃间的相互扩散,其中Bi3＋的扩散甚至可渗透微孔间最薄处的皮玻璃层,而扩散能力的差异致使微孔表面玻璃成分呈现不均匀分布。界面的扩散能力受到温度和压力的影响,并随温度的提高和压力的增加而增强。微通道板微孔内壁表面的粗糙度随芯皮玻璃界面的扩散增强而增大,酸蚀剥离芯玻璃后的皮玻璃表面出现岛状结构,这种岛状颗粒在光纤拉制时就已经在界面处形成,表明芯皮玻璃界面的扩散存在相互反应扩散。     

垂直腔面发射激光端面泵浦的高能量调Q Nd:YAG激光

采用垂直腔面发射激光端面泵浦Nd∶YAG获得了高能量的1 064 nm调Q激光输出。与边发射半导体激光相比,垂直腔面发射激光具有各向发散角相同、波长随温度漂移小等优点,更适合用作泵浦源以产生高效率、结构紧凑的激光。泵浦能量为200 mJ时,产生了最高45 mJ的1 064 nm激光输出,光光转换效率达到22.5%,激光脉宽为8 ns,发散角为1.2 mrad。基于模拟计算优化了Nd3+掺杂浓度,通过采用低浓度的Nd∶YAG晶体减小泵浦端面增益,从而有效抑制了影响调Q激光能量提高的自激振荡,为获得高能量的端面泵浦调Q激光输出提供了有效的技术手段。