助镀及钝化工艺对热浸镀铝耐蚀性的影响

助镀处理及钝化处理分别是钢件热慢镀铝过程中,前处理和后处理工序里非常重要的两道工序。这两道工序处理的好坏,不仅直接影响镀层的外观质量,而且对镀层的耐蚀性能也有重大影响。在热浸镀中,助镀剂起着进一步清洁和活化钢基体表面的作用。镀液能否很好地镀覆在钢基体上,助镀剂和助镀方式的选择是关键。而钝化处理则是为获得更佳的耐蚀性能。我们对采用不同助镀处理和钝化处理的样品进行了较全面的盐雾试验,并借助扫描电镜和俄歇电子能谱对不     

Al—Si镀层和Al—Zn—Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术，研究了Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层，在３％ＮａＣｌ溶液中的缝隙腐蚀历程，试验表明，５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层，耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层，钝化处理后，两类镀层的腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

Al—1.6%Si镀层和55%Al—Zn—1.6Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术研究Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６Ｓｉ合金镀层在３％ＮａＣｌ溶液中缝隙腐蚀历程，试验表明５５％Ａｌ－１．６％Ｓｉ合金镀层耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层；钝化处理后，两类支的缝隙腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

Al－1．6％Si镀层和55％－Al－Zn－1．6％Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术研究了Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层在３％ＮａＣｌ溶液中的缝隙腐蚀历程。试验表明５５％Ａｌ－１．６％Ｓｉ合金镀层耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层；钝化处理后，两类镀层的缝隙腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

铝锌合金热镀层的缝隙腐蚀行为

通过设计缝隙腐蚀装置,应用电化学技术研究了55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层在pH=5.5%NaCl溶液中的缝隙腐蚀行为.试验表明镀层的缝隙腐蚀符合自催化酸化闭塞电池机理;经钝化处理的合金镀层具有较好的耐缝隙腐蚀性能,缝隙腐蚀孕育期较未钝化镀层延长,腐蚀电流减小.     

Al－1．6％Si镀层和55％Al－Zn－1．6％Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术研究了Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层在３％ＮａＣｌ溶液中的缝隙腐蚀历程。试验表明５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层；钝化处理后，两类镀层的缝隙腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

Al-Si镀层和Al-Zn-Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术,研究了Al-1.6％Si镀层和55％Al-Zn-1.6%Si合金镀层,在3％NaCl溶液中的缝隙腐蚀历程。试验表明,55％Al-Zn-1.6%Si合金镀层,耐缝隙腐蚀优于Al-1.6%Si镀层;钝化处理后,两类镀层的缝隙腐蚀孕育期延长,缝内外偶合电流减小,耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

55%Al—Zn—1.6%Si合金,Zn,Al—1.6%Si镀层的耐蚀性能

研究了钢材热浸镀锌、铝及铝合金镀层的耐蚀性能，模拟大气腐蚀和海水腐蚀等条件，对各类镀层进行ＮＳＳ，ＡＳＳ，曝气及浸泡试验，结合扫描电镜和俄歇电子能谱等表面分析手段，对三类镀层的耐蚀性进行评定。     

塑料复合钢板的试制研究

一、国外塑料复合钢板的诞生与发展近些年来,提高钢板抗腐蚀能力的表面处理技术得到了极其迅速的发展,塑料复合钢板的诞生是这一发展过程中的重大成果之一。塑料复合钢板是以普通钢板为基体,复以聚氯乙烯、聚乙烯、聚氟乙烯或聚酯树脂,使之成为兼有两种材料的特性,而又在很大程度上避免了两者在单独使用时的缺点的新型工业材料。早在第二次世界大战期间,德国由于严重缺锡而使镀锡钢板的供应发生困难,为了挽救这一危机,曾尝试过塑料涂层钢板的试验,但并未达到工业生产水平。1950年以后,美国有关橡胶与钢铁公司先后进行了各种试验     

耐海水腐蚀低合金钢Ca处理的冶金质量及对钢性能的影响

采用Ca—Ar喷吹技术处理了耐海水腐蚀低合金钢,并与正常工艺冶炼的钢进行了对比。结果表明:经处理后钢中含硫量大大降低,条带状的硫化物和点串状氧化物硅酸盐夹杂基本消失。残留在钢中的少量夹杂物一般均以细小弥散的点球状夹杂均匀分布。钢的机械性能和耐海水腐蚀性能获得了提高和改善。