超临界CO_2萃取重楼偏诺皂苷的工艺研究

采用超临界CO_2流体萃取工艺对天然重楼中的主要活性成分偏诺皂苷进行提取.通过单因素实验对影响偏诺皂苷得率的因素(萃取方式选择,夹带剂种类,萃取温度,萃取压力,萃取剂用量,萃取时间,CO_2流速)进行考察,最后选取对得率影响较大的三个因素(萃取温度,萃取压力,CO_2流速)进行进一步优化,根据Box-benhnken中心组合实验设计原理采用响应曲面法,以偏诺皂苷为响应值,做响应面和等值曲线.结果表明,萃取温度为52℃,萃取压力为315 bar,SC-CO_2流量为39 g/min.进行三次实验,所得皂苷平均得率为16.32%.     

固体切片石蜡乳液制备新工艺

以固体切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型加水转化为O/W型石蜡乳液,可降低固体石蜡用量,增加乳化水用量,减少生产成本。考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间90 min,乳化温度控制在80±5℃,搅拌速度1500 r/min的反应条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液。     

基于分散液-液微萃取技术的石斛酚含量测定与分析

建立分散液-液微萃取与高效液相色谱联用技术测定石斛酚的分析方法。通过对实验条件的筛选及优化,得到最佳条件：pH 3,辅以涡旋方式进行萃取,萃取溶剂为120 μL正戊酸、萃取时间1 min,分散剂为曲拉通X-114、用量80 μL。此方法进行萃取,检出限为2.625 μg/L,定量限为8.74 μg/L,线性范围为0.10～30.00 mg/L,萃取富集倍数平均值为28.02,萃取回收率平均值为1.01。将建立的分析方法应用于实际石斛样品的测定,结果表明该方法能对石斛中的石斛酚进行高效萃取与富集,方法快速简便。     

高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进

本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液.     

固体石蜡/丙烯酸改性乳液相行为的研究

初步研究固体石蜡及固体石蜡丙烯酸改性乳液的相行为,讨论固体石蜡乳液及改性乳液的温度对折射率的影响、乳化剂用量对乳液粘度的影响、温度对乳液粘度的影响及乳化时间对乳液粘度的影响。结果表明,两种乳液的折射率随温度变化不大,粘度随着乳化剂用量的增大而增大,且随着乳化时间的增加而逐渐增大。     

切片石蜡乳液的制备

研究了以切片石蜡为原料，选择复配型乳化剂，讨论了乳化剂用量，乳化时间，乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响，制备出稳定性和分散性好的石蜡乳液。     

高效切片固体石蜡/丙烯酸改性乳液的制备与研究

用采取半连续滴加法和预乳化法,以OP-10作为乳化剂,以(NH4)2S2O8作为引发剂,以丙烯酸(AA)为单体接枝改性高效切片固体石蜡乳液,合成了高效切片固体石蜡/丙烯酸复合乳液。实验以乳液稳定性作为评价指标,选择乳化剂种类及用量、引发剂种类及用量、反应温度、反应时间和搅拌速度为考察因素,利用正交实验L9(34)筛选出最佳合成工艺条件为:反应温度85~90℃,反应时间4.5 h,引发剂用量w(NH4)2S2O8=0.2 g,单体用量w(丙烯酸)=6 g,搅拌速度1 200 r/m in。红外光谱显示丙烯酸单体已引入到共聚物大分子中,扫描电镜揭示高效切片固体石蜡/丙烯酸复合乳液的表面性状发生了改变。     

切片石蜡乳液的制备

石蜡一直存在难乳化、乳液稳定性差等问题。研究了以切片石蜡为原料,采用种子乳液聚合法,选择复配型乳化剂;讨论了乳化剂用量,乳化时间,乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响。结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的10%,乳化时间为70 m in,乳化温度控制在(85±5)℃,搅拌速度为1500 r/m in的反应条件下,可制备出稳定的切片石蜡乳液。