淤浆鼓泡床中固体粒子的悬浮特性

研究了三相鼓泡床中的临界固含率,以空气作气相,水、乙醇-水、丙酮-水、萜松醇-二甲苯作液相,石英砂、煤、雷奈镍作为固相。分析了鼓泡柱的高径比、气体速度、固体粒子的大小和比重、液体的粘度对临界固含率的影响,提出了含有这些参数的无因次数群的关联式,讨论了本文提出的关联式和文献报导的差别。     

管式固定床反应器多态的研究 Ⅱ.反应动力学对多态的影响

本文通过对具有轴向返混拟均相一维模型参数分析,研究了管式固定床反应器的多态问题。计算结果示出在非等温非绝热管式固定床反应器中在较宽的 Peclet 数范围内存在着3个定态。反应级数 L—H 机理的吸附平衡常数明显地影响反应器操作的多态范围。     

UNIFAC法关联水和乙二醇的汽液平衡

应用ＵＮＩＦＡＣ模型对水和乙二醇系统的汽液平衡进行了关联,求得了水和乙二醇相互作用参数ａＨ２Ｏ,ＤＯＨ＝－１８,ａＤＯＨ,Ｈ２Ｏ＝－１１０。应用上述模型参数于ＵＮＩＦＡＣ模型,于不同压力下计算了水和乙二醇的汽液平衡与文献值十分相符。     

列管式固定床反应器振荡操作研究——以Bang-Bang控制方法产生强制振荡

本文研究了以Bang-Bang控制产生强制振荡的列管式反应器的操作特性.对邻二甲苯催化氧化反应,以热点温度作为控制参数,进行Bang-Bang控制,使反应器在振荡状态下操作,与定态操作相比,苯酐收率提高3%.Bang-Bang控制比传统定值控制提供了更多的工程操作手段,具有更多的灵活性.     

苯氧化反应床层表观动力学分析

本文以V_2O_5为主的固体催化剂,研究了苯催化氧化制顺丁烯二酸酐(简称顺酐)的反应特征。以铜块温度作为定性温度分析单管试验结果,得到的床层表观动力学可用于苯氧化反应过程的开发研究。还研究了顺丁烯二酸酐深度氧化反应动力学。顺酐的均相氧化反应速率为: r=7.12×10~6 exp[-28300/RT]C_M~(1/2) 工业反应过程的开发研究中,为确定反应器设计要求及操作条件,必须掌握反应特性和传递规律。用数学模型方法进行工业反应过程开发,对反应特性的了解,要研究反应的动力学。对传递特性要研究催化剂颗粒内部、催化剂颗粒和流体间、床层径向和轴向的传质传热规律。如果能测得正确的反应本征动力学,而对催化剂颗粒内的传递规律不太清楚,则难以应用数学模型方法进行开发。对气—固催化强放热复杂反应,实际上难以获得准确的颗粒动力学。而由苯催化氧化预实验得知,顺酐深度氧化存在着均相氧化反应,因此更难以在实验装置上测得准确的本征动力学。本文则采用单管试验研究反应和传递的综合结果,分析反应特征。同时对顺酐的深度氧化过程进行了详细的考察。为反应过程分析和操作条件的选择提供依据。     

顺丁烯二酸酐气相催化加氢生成γ—丁内酯反应过程研究

1 前言γ—丁内酸(GBL)是一种高沸点溶剂,溶解力强,电性能和稳定性好,使用和管理安全简便。在许多领域如纤维、树脂、石油加工中发挥其特有的用途。GBL 又是重要化工原料,由于 GBL 富有反应性,目前在香料、医药中间体等精细化学品方面的用途开发很活跃,发展前途宽广。GBL 的需求量逐年增长。目前国内市场上 GBL 几乎全部进口,所以发展 GBL 生产对我国国民经济的发展起一定的作用。γ—丁内酯的工业生产最早由 Dupout 公司开发成功,原料路线为农副产废料经由糠醛到 GBL。40年代 BASF 公司开发了从1,4丁二醇脱氢制 GBL。此法为美国和欧洲各国广泛采     

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口位置的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应器进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外室的优点较多：粘度指标容易达到；产品的Ｄｅｇ量略低；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。     

连续法生产PET的第二酯化反应器改变进出口益的操作模拟

应用聚酯反应过程数学模型，模算因第二酯化反应进出口位置改变对聚酯生产中各反应器出口物料性质的影响。表明第二酯化反应器内物料流向从内室向外的优点较多；粘度指标容易达到；产品的Ｅｅｇ量略代；预缩聚反应器的真空负荷降低，并减少了齐聚物的夹带。     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅳ酯化反应过程数学模拟

通过对酯化反应器流动模型的分析结合酯化反应化学平衡，反应动力学和反应器内传质的研究建立了适用于多种工业酯化反应器的数学模型。     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅶ后缩聚反应过程研究和数学模拟

对聚酯的后缩聚反应过程进行了分析，把该过程分解为反应动力学和反应器内各种传质；对后缩聚反应进行了实验研究。建立了适用于工业装置的后缩聚反应过程的数学模型