111dtex/192f大有光扁平FDY产品的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了111 dtex/192 f大有光扁平FDY。结果表明,喷丝板选择一字形喷丝孔,长宽比9/1,菱形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在290℃,采用油嘴上油,加工该种FDY,产品品质稳定,异形效果好,用它加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

关于聚酯设备的在线乙二醇添加技术

聚酯熔体直纺工艺,实现从原料到成品的连续生产,提高能源利用率,减少资源浪费。但是采用并联生产线进行多种类别产品生产时,往往会因为前端乙二醇的注入量不同导致各条生产线的反应程度不同,最终引起后端黏度控制的不稳定性加剧,对成品造成不利影响。为解决以上问题,采用一套乙二醇注入设备,将乙二醇额外注入到生产系统中,加强酯化反应,提高装置的抗风险能力,减少了人为控制难度,提高了生产稳定性。     

1111 dtex/144 f中强FDY产品的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了1111 dtex/144 f中强FDY产品。结果表明,较低的熔体输送温度、纺丝温度284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1600 mm处,上油选择适合纺制粗旦FDY的油嘴(进口专用大油嘴)等工艺较适合加工该规格粗旦丝。产品品质稳定,后加工及织造效果好。     

32头纺涤纶FDY的研发探讨

熔体直接纺利用日本TMT 32头DIO组件W型排列,环吹纺丝冷却和全自动TMT ATI615MR/32双胞胎卷绕设备,研制了111.1 dtex/144 f涤纶半光多孔细旦FDY。结果表明,熔体管道输送温度281～283℃,纺丝温度286～292℃,板面加热缓冷280～330℃,选用适宜的无风区高度、延长冷却密闭风筒,集束点在850～1 050 mm处,GRI前使用分散式预网络喷嘴等工艺条件,生产出内在品质稳定,染色稳定,适合圆机的涤纶FDY。     

510 dtex/576 f半消光涤纶预取向丝的工艺探讨

在熔体直纺装置上,对半消光粗旦多孔510 dtex/576 f涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行了研究,通过对组件中金属砂配比、箱体温度、环吹风、集束上油位置、卷绕成形速度等工艺的优化与控制,得出:当环吹风风压为30 Pa、组件金属砂30/40目、箱体温度(290±1)℃、油架高度600 mm、纺丝速度2800m/min,可以生产出优质的510 dtex/576 f涤纶POY。     

用DIO组件纺涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾单产大容量柔性化大型聚合设备的工艺路线,纺丝上利用巴马格DIO组件,先进的EVO环吹纺丝设备和WINGS40T-1500/10型卷绕设备,成功研制了134 dtex/144 f涤纶半光POY产品。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度284～286℃、纺丝温度291～293℃,选用最佳的无风区高度、风箱上加装陶瓷耐热环和高密封耐热垫,风筒间加装隔板,集束点在650～750 mm处,导丝盘前使用分散式网络喷嘴,合适控制预网络压力,卷绕张力等工艺条件,生产比较适合加工的细旦产品。该产品内在品质稳定,后加工张力稳定,布料具有独特的柔性风格。     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。