水泥厂窑尾排风机的故障诊断和分析

水泥厂窑尾排风机的故障诊断非常重要，直接关系到它的正常安全可靠运行。作者采用振动测试的方法，通过对振动信号的时域、频域和幅值域分析，可实现对窑尾排风机的状态监测与故障诊断，测试分析结果与实际情况相吻合。该方法对其它同类大型旋转机械的振动测试具有一定的借鉴价值。     

回转窑轮带垫板的一次更换实践

0前言 我公司2005年3月建成一条Φ4.8×72m的5000t/d新型干法水泥生产线,使用4年后发现一、二档轮带垫板磨损严重,轮带滑移量较大,超过25mm/r,最大达到39mm/r,于是在2009年9月检修中将一、二档轮带垫板进行了更换,更换效果良好,滑移量在7～10mm/r,现将轮带垫板更换过程介绍如下,供同行参考。     

ZS区块提速提效钻完井技术优化与实践

ZS区块天然气储层岩性为流纹岩、凝灰岩、火山角砾岩,具有高硬度、高研磨性、强非均质性,裂缝发育,富含酸性流体等特性。邻井平均机械钻速低至1.49 m/h,平均钻井周期长达137.12 d,易发生井漏、套管腐蚀等问题,并且后期增产作业及开采过程中,水泥环密封失效,导致井口带压。通过“一趟钻”技术优化井身结构,优选与地层配伍性好的非平面齿钻头,优选油包水钻井液体系,根据储层特征优化完井方式,分析CO₂腐蚀影响因素选择套管,采用自修复水泥浆技术预防井口带压,实现平均钻井周期缩短至69.82 d,三开平均机械钻速3.11 m/h,较邻井提高108.5%,钻井过程中无井漏、井塌等复杂情况,固井后无环空带压问题。     

运用诊断技术对进口设备进行现场维护管理

文章通过运用现代设备诊断技术，对flender减速机进行动态振动检测，准确掌握该减速机的实际运行状况，有利于我们加强对进口设备的现场维护管理。     

提高低渗透油田开发经济效益的方法

抽油机降机型技术研究打破了常规经验公式机型优选方法,使抽油机的选型更加科学合理.双断、双漏治理技术的研究应用,为控制生产维护成本提供了技术保障.两年来,大庆油田采油八厂节省产能投资2841.31万元,节省生产维护成本2108.02万元,机采井节约电量3688.34×104 kW·h,增油量9660.31 t,共创效益1.15亿元.     

Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动大的处理

<正>1设备情况我公司Φ4.8m×72m回转窑2005年3月投产,斜度3.5%,转速0.403~4.03r/min,单边传动,齿轮模数40mm,小齿轮齿数23个,大齿圈齿数188个。2005年8月一场暴雨造成山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑突然停机,且长时间无法转窑,造成窑筒体弯曲严重,距大齿圈5m处测量筒体的弯曲度在25~40mm(根据窑工况不同而不同),在运行中无法校     

气井控制储量评价方法

评价气井控制储量是调整气田开发井网的重要环节,关系到气井工作效率和气藏最终采收率.针对气体非线性渗流问题,采用Russell拟压力函数和Meunier拟时间函数对气体非线性渗流控制方程组线性化,得到了与液体渗流控制方程组参数一一对应的气体渗流控制方程组.使用Duhamel褶积和拟稳态流动方程导出了简约的广义拟稳态渗流控制方程,反映了封闭气藏中气井在变产量同时变流压条件下的拟稳态生产动态特征,由此建立了利用生产数据评价气井控制储量的计算方法,可用于普通直气井、有水力垂直裂缝的直气井以及普通水平气井.通过实例分析给出了该方法的应用步骤和主要计算公式.     

LBT36279推动篦冷机的改造与应用

我厂技改前篦冷机规格为3.66m×28.33m,属于70年代仿Fuller产品。由于结构设计不合理,试生产中,设备故障频繁,热损失高,冷却效率低,难以满足技改前悬浮预热器窑(Φ5.8m×97m)日产熟料3000t的要求。因此,我厂委托南京院开发研制了新型LBT36279水平推动篦冷机。改造工程历时三个月。于1991年11月17日投产后,该篦冷机不仅解决了原来的缺陷,而且满足了     

现场应用向量图解法解决风机转子的静平衡

1 前言 对于大型回转设备,如排风机、选粉机的叶片安装均需考虑平衡问题。如我厂有离心式窑尾排风机、φ8000离心选粉机各两台,转子系统的轮毂和叶片是螺栓联接结构。经过20年的长期使用后,叶片变形、开裂、磨损严重,影响风量,限制了产量的提高,必须更换叶片。但转子体积较大,运送到制造厂家做平衡试验是不现实的。因此必须经过现场的平衡方法,消除或减小其不平衡度,以减小振动,确保生产正常进行。在安装过程中我们成功运用理论力学中的向量图解法,取得较好效果。 2 平衡方法 设备技术参数如下(见图1)。 回转窑:φ5.8m×97m;