马来酸酐接枝聚丙烯/聚烯烃黏合性树脂共混物

在接枝率为3.5%的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)中分别掺入一定量的聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、线型低密度聚乙烯和聚苯乙烯,在温度为200～210℃,时间为1～2 min的条件下挤出造粒,可制备高黏合性的共混物。结果表明,将其涂于金属材料表面,纯PP-g-MAH的黏合强度仅为0.936 N/mm,PP-g-MAH与PP以20/80(质量比)共混时,黏合强度提高到1.956 N/mm。通过扫描电镜观察黏合性树脂共混物的断面,PP-g-MAH(20份)与其他聚烯烃共混后,共混物与金属材料的接触面增大,渗透力增强,有利于酸酐与极性物质形成键合力。     

卫生材料用聚丙烯纤维流变行为研究

采用毛细管流变仪对卫材用聚丙烯纤维小试样品和市售同类产品的流变特性进行比较研究。研究结果表明,三种卫材用聚丙烯纤维料均具有良好的流变性能,均属于非牛顿流体。并分析温度、剪切速度和分子量及其分布对树脂的表观粘度的影响。     

Basell ZN M1催化剂在聚丙烯中试装置上的应用研究

利用中国石油石化院75 kg/h聚丙烯中试装置进行进口Basell ZN M1催化剂的聚合反应性能评价实验。聚合结果表明,ZN M1催化剂具有较高的聚合活性和氢调敏感性,产品的等规度可以在较大范围调整,催化活性的释放平稳,抗杂质干扰能力强。在催化剂流量和质量浓度分别为0.18 mL/min及100 g/L,n(氢气)/n(丙烯)为0.004,m(三乙基铝)/m(给电子体)为1.08的工艺条件下,当丙烯的含水量为3.54 mg/L时,ZN M1催化剂的活性[m(聚丙烯)/m(催化剂)]高达29654。     

不同抗氧体系对BOPP专用料热稳定性的影响

采用多次挤出法、连续密炼法和氧化诱导期法考察了4种抗氧体系对双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用料热稳定性的影响。结果表明,当抗氧体系中抗氧剂1010与抗氧剂168质量比为1?1和4?7时,BOPP专用料的热加工稳定性最佳;抗氧剂1010与抗氧剂168质量比为2?1次之;复合抗氧剂最差。而复合抗氧剂的颜色稳定性最佳。     

BOPP专用树脂的流变行为研究

利用高压毛细管流变仪,对三种不同BOPP专用树脂的流变性能进行测定,BOPP专用料均表现为剪切应力随剪切速率增加而增加,但增加速率明显减弱,表观粘度随剪切速率增加而减小的特点,具有明显的假塑性的流动行为。通过分析温度、剪切速度和分子量及其分布对树脂的表观粘度的影响,确定不同树脂改善熔体粘度最有效的方法。     

单因素轮换法在聚丙烯涂层树脂研发中的应用

以聚丙烯为基料,以过氧化物为降解剂,采用单因素轮换法开发出熔体流动速率为2~3g/min且适合编织袋涂覆使用的聚丙烯涂层树脂。实验获得的最佳配方为PP树脂,牌号F401,1000质量份;降解剂,过氧化物A,0.8质量份;抗氧剂体系,抗氧剂C-抗氧剂E混合物,2.5质量份;添加剂,硬脂酸锌,0.01质量份;改性剂,LDPE树脂,牌号1C7A,1.0~1.5质量份。反应挤出时最佳熔体温度为210℃。     

纳米SiO2对天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体的改性

在双辊电热式塑炼机上采用动态硫化法制备了天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体(NR/PP TPV)。考察了纳米S iO2的加入顺序及其用量对NR/PP TPV力学性能的影响,研究了纳米S iO2填充改性TPV的耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜(SEM)观察了其两相结构和断面形貌。结果表明,纳米S iO2先与NR混炼均匀,再加入小料和硫黄所得的NR母炼胶与PP制备的TPV力学性能较好,且最佳的纳米S iO2加入量为3份;纳米S iO2改性的NR/PP TPV具有良好的耐溶剂性能和耐热变形性能;纳米S iO2提高了NR与PP相间结合强度。     

高抱合亲水丙纶短纤维生产中纺丝油剂和卷曲工艺的选择

探讨了纺丝油剂、卷曲工艺条件对纤维亲水性及抱合力的影响,并针对非织造布生产企业对纤维亲水性和高抱合力的要求,选择纺丝油剂及卷曲条件,试生产了落水时间2．88、卷曲数18个,25mm的丙纶短纤维,产品经试用满足非织造布生产要求,表明研制开发的生产工艺可应用于工业化生产。     

丙纶超短纤维的生产技术及应用

介绍了目前国内丙纶超短纤维的生产技术,并对其在造纸、建筑、非织造等行业中的应用进行了论述。     

高抗冲聚丙烯结构对冲击性能的影响

利用聚丙烯中试装置制备性能不同的抗冲共聚聚丙烯,考察了抗冲共聚聚丙烯结构、分子量及分子量分布、橡胶相与均聚相的相容性、橡胶相分散状态对产品冲击性能的影响。结果表明:增大橡胶相特性粘数,增加橡胶相中大分子含量,提高橡胶相和均聚相的相容性,橡胶相以相近的尺寸均匀分散在均聚相中都有利于产品冲击强度的提高。