奇能BF相机检修一例

笔者曾接修了一台奇能傻瓜照相机,其中齿轮打烂,同时齿轮轴断掉,笔者想出一补救方法维修之后,该顾客带其外出旅游,当他返回我冲洗店冲卷时,交给营业员竟6卷,我再次检查了他的相机,仍然很顺畅,没有异样,故将修理心得介绍给大家,供参考。     

冷却速度对激光相变组织分布的影响

提出通过改变边界换热条件，从而改变冷却速度，达到控制激光相变硬化。实验和计算结果的比较表明，这种控制相变及其组织分布的方法能够处理激光淬火难以解决的问题。     

SID-2CM微机同期装置的应用

分析比较了ZZQ-3B自动准同期装置和SID-2CM微机同期装置的特点,阐明同期装置改造的必要性.     

房屋建筑工程造价动态管理分析

随着我国经济水平的不断提升,城市化的进程脚步也日益加快。在城市化发展的过程中,房屋建筑工程作为城市发展的重要组成部分,它的工程造价管理工作也日益得到重视。因为工程造价管理工作的成果好坏直接关系到建筑单位能否有效提高经济效益,降低不必要的建造成本,所以工程造价控制管理工作的重点是保证建筑施工的各个动态环节的管理能够协调并保持一致。为了进一步帮助相关建筑单位增强对房屋建筑工程造价的动态管理工作,本文结合作者自身多年的工作经验,从工程造价的实际内涵出发,分析了动态管理中现存的一些问题,并针对这些问题提出了如下的意见措施,仅供参考。     

Pr3+掺杂对CaBi8Ti7O27陶瓷电学和光学性能的影响

采用传统固相法合成了Pr3+掺杂的CaBi8Ti7O27(CBT-BIT-xPr3+,0≤x≤0.020)共生铋层状结构多功能陶瓷材料,并研究了Pr3+掺杂对CaBi8 Ti7 O27陶瓷样品的结构、电学和光学性能的影响.结果表明,所有样品均为单一的正交相共生铋层状结构,适量的Pr3+掺杂未明显改变陶瓷样品的居里温度;随着Pr3+掺杂量的增大,陶瓷样品的介电损耗tanδ逐渐降低,压电常数d33由7 pC/N逐渐提升至11 pC/N;在450 nm波长光源的激发下,Pr3+掺杂后的样品可在611 nm处观测到一个较强的红光发射峰,并且其荧光强度随Pr3+掺杂量的增加而逐渐增强.     

锌冶炼污酸与窑渣联合处理工艺研究

针对锌冶炼系统产生的污酸成分复杂、酸度高，砷及重金属浓度高的特点，利用湿法炼锌过程中产生的含有大量有价金属的回转窑渣对其进行处理。提出了“污酸浸出锌窑渣-常压合成臭葱石法沉砷-铁粉置换沉淀铜、砷-中和水解-赤铁矿法沉铁”的主体工艺路线，在实现污酸无害化处理的同时有效利用窑渣中的有价金?属资源。结果表明：经二段逆流浸出后下铜、铁、锌的浸出率均在90%以上，砷的沉淀率高于95%，沉砷渣为晶型良好的臭葱石。溶液中的铜沉淀率超过99%，实验得到的赤铁矿渣含铁量达64.42%，可作为炼铁或制作铁红的原料。     

Nd掺杂对ITO粉体性能的影响

研究了掺杂稀土元素Nd对ITO粉末粒径大小、电学及光学性能的影响.实验结果表明,掺入Nd后在形貌上表现为随着掺杂量的增加,ITO粉末的粒径变小;在光学性能上表现为ITO粉末位于500-1000 cm-1的红外吸收峰向短波方向发生蓝移;在电学性能上表现为随着掺杂量的增加,ITO粉末的电阻率逐渐增加.     

液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究*

通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。     

2006年冰淇淋市场的竞争特点

详细分析2006年冰淇淋市场的竞争特点,并对市场竞争后可能出现的两极分化进行了预测,旨在为中小企业提供参考.     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。