注塑级透明聚丙烯专用料的研发

研究了聚丙烯(PP)基料和成核剂的选择及其用量、加工工艺条件等因素对透明PP专用料性能的影响。结果表明:3种PP基料F 401,S 600和S 800都可以通过透明化改性生产出透明PP专用料,但在以山东省烟台市只楚合成化学有限公司生产的ZC为成核剂生产注塑级透明PP时,应选择熔体流动速率(MFR)较高的S 800为好;以S 800为PP基料,在11万t/a的PP工业装置上,于ZC成核剂的用量[m(成核剂)/m(PP)]为(2.5~3.0)×10-3,适量加入极性分散剂、酸中和剂和抗氧剂,挤出加工温度为230~240℃的条件下,开发生产出了注塑级透明PP专用料。S 800经透明化改性后,其雾度下降了67%,拉伸强度提高了11%,悬臂梁缺口冲击强度提高了17%。     

不同类型茂金属聚乙烯的结构与性能

研究了不同类型茂金属聚乙烯(mPE)的相对分子质量及其分布、支化结构、流变行为、物理机械性能,讨论了分子链结构对其性能的影响。结果表明,用于吹塑膜的1012EA和用于流延膜的3527CB具有相近的数均相对分子质量,但1012EA高相对分子质量组分含量高于3527CB的,1012EA分子中共聚单体在主链上的分布均匀性较差且存在支链较多的级分。结构的区别决定了1012EA具有高的拉伸强度,而3527CB具有高的拉伸屈服强度、断裂伸长率、热变形温度和维卡软化点,且两者具有不同的加工成型方式。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

不同类型茂金属聚乙烯的流变行为

分别对用于吹塑膜和流延膜的2种进口茂金属聚乙烯(mPE)的熔体拉伸行为、动态流变行为和熔体弹性进行了研究,同时研究了其动态流变行为与相对分子质量及相对分子质量分布的关系,采用毛细管流变仪测试的挤出胀大比以及可回复剪切能表征样品的熔体弹性。结果表明,吹塑膜mPE的熔体强度高于流延膜mPE的;储能模量与损耗模量交点位置可以用来对其相对分子质量及相对分子质量分布进行定性分析。     

不同类型吹膜级聚乙烯树脂结构与性能研究

对不同类型吹膜级聚乙烯树脂LL1201、2426H和9455F进行了微观结构和薄膜性能分析,并对其流变性能进行了对比研究,讨论了影响树脂吹膜加工的流变学参数。结果表明:2426H的支化程度较高,9455F的分子量分布宽,LL1201薄膜的综合性能优于2426H,9455F薄膜的力学性能好但雾度高。流变性能研究表明:2426H的黏流活化能最高,黏度对温度变化最敏感,2426H和9455F的黏度对剪切速率变化敏感程度接近,都大于LL1201。9455F的熔体强度高于2426H和LL1201。     

茂金属聚乙烯与通用聚乙烯共混物熔体的流变行为研究

用茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)与通用聚乙烯(LDPE、LLDPE)进行共混,测定了共混物的熔体质量流动速率(MFR);研究了共混物熔体的熔体强度和剪切敏感性.结果发现:当质量分数超过20%的mLLDPE与高熔体质量流动速率(MFR)的通用聚乙烯共混时,或者质量分数小于40%的mLLDPE与低MFR的通用聚乙烯共混时,共混物熔体的流动性会小于单一共混组分,除了在与一种LDPE共混时mLLDPE加入质量分数为10%的一种共混物外,其他共混物的熔体强度都超过单个共混组分.mLLDPE/LLDPE共混物熔体的剪切敏感性高于LLDPE.     

茂金属聚乙烯与通用型聚乙烯共混物的物理机械性能与流变行为

用茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）与3种通用型聚乙烯[线性低密度聚乙烯（LLDPE）,低密度聚乙烯（LDPE1,LDPE2）]进行了共混,研究了mLLDPE质量分数对共混物物理机械性能及流变行为的影响。结果表明,当mLLDPE质量分数大于30％时,mLLDPE／LDPE 1共混物的拉伸强度得到改善;当mLLDPE质量分数为20％时,mLLDPE／LDPE2（或LLDPE）共混物的拉伸强度较纯LDPE2（或LLDPE）提高了约25％（或约13％）;在高剪切速率下,不同组成的mLLDPE／LLDPE共混物表观黏度差别不大;用mLLDPE与通用型PE共混物吹制薄膜时,共混物能耗较通用型PE有所提高,但薄膜的撕裂强度和拉伸强度有所提高。     

茂金属线性低密度聚乙烯树脂的结构与性能

对国产和进口茂金属线性低密度聚乙烯树脂(mLLDPE)的分子量及分布、支化程度、基本性能与流变行为进行了对比分析,研究表明国产mLLDPE与进口同类产品相比,分子量分布宽,支化程度高,加工性能更好,可以通过流变测试的各种参数如黏流活化能、剪切变稀指数、松弛谱分布宽度对其结构进行剖析。同时对两者薄膜制品的性能进行了研究,结果表明,国产mLLDPE树脂生产的薄膜力学性能更为优异,但鱼眼稍多,外观略差。     

干燥方式对载体硅胶性能的影响

研究了干燥方式对载体硅胶的比表面积、平均孔径和孔容的影响。结果表明:采用厢式干燥、喷雾干燥和超临界流体干燥,硅胶的比表面积分别为413.2,296.7,420.2m2/g;其孔容分别为1.227,1.525,3.014mL/g;而其平均孔径分别为15.16,18.94,29.37nm。显然不同干燥方式对硅胶的比表面积、孔容和平均孔径均产生了较大的影响。