带开孔板剪力键的钢-UHPC组合板受弯性能试验研究及数值模拟

研究了一种采用开孔板(PBL)剪力键的钢-超高性能混凝土(UHPC)组合板，可用作大跨度桥面板或楼板。基于某特大跨度组合梁斜拉桥的桥面板设计，完成了3块钢-UHPC组合板和1块钢-C60组合板的足尺模型试验，探究剪力连接件种类、数量和混凝土材料对组合板受力性能的影响。试验结果表明:在集中荷载作用下，钢-UHPC组合板发生典型的弯曲破坏，而钢-C60组合板发生冲切破坏；钢-UHPC组合板的承载力、刚度和延性均远优于相同厚度的钢-C60组合板；在3块钢-UHPC组合板试件中，含较多开孔板剪力键的试件表现出最佳的受力性能。基于ABAQUS建立钢-UHPC组合板的精细有限元模型，模型的预测结果与试验得到的荷载-位移曲线吻合良好，进一步利用有限元模型开展了参数分析。     

基于原位观测的糙米籽粒力学特性研究

采用原位观测结合质构仪手段,研究稻谷加工过程中糙米籽粒受挤压力时的力学-结构特性,分析了压距等因素下糙米籽粒的挤压作用过程。结果表明：糙米所受的挤压力随压距的增大而增大,在外力冲击下,籽粒内部产生抗压应力,随之产生裂纹。粳米籽粒存在脆性,先产生裂纹,在挤压力增大之后,裂纹扩展,最后籽粒断裂;籼米和连糯籽粒脆性更明显,在产生裂纹后,短时间裂纹扩展,籽粒迅速断裂;速率对粳米所受挤压峰值力无明显影响;粳米所受的挤压峰值力随籽粒含水率的上升而减小,随温度的上升而减小,裂纹数量随浸泡时间的上升而增加,籽粒破坏程度随温度的上升而增大;3种米型在相同压距和压缩速度下的受挤压峰值力为：籼米>粳米>连糯。     

矿物掺合料对混凝土塑性收缩裂缝的影响

针对高胶凝材料用量泵送混凝土早期塑性收缩开裂现象普遍存在并导致混凝土结构耐久性衰减的问题,进行了掺合料对混凝土早期塑性开裂的影响效果比对试验,研究了花岗岩石粉、粉煤灰对混凝土工作性、抗压强度、早期塑性抗裂性能的影响规律,结果表明:掺合料品种、掺量对混凝土早期塑性开裂性能影响差异显著,15%~20%掺量的粉煤灰或15%掺量的花岗岩石粉能有效降低混凝土早期开裂风险。     

漂石地层中旋挖成孔的快速施工工艺

针对某易地扶贫搬迁建设项目基础施工时存在深、厚卵石层(夹杂粒径20～100 cm的漂石)的情况,通过施工方案的改进、优化,解决了旋挖成孔工效低、成本高的问题。施工中通过"旋挖+冲孔""合金钻齿""牙轮钻"这3种工艺改进方案的实践,并进行现场施工工效、经济效益比选,得出"合金钻齿"方案效果较佳。经实施,桩基础质量可控,既提高了工效,又节约了成本,取得了良好的社会及经济效益,可为类似工程提供依据和借鉴。     

清水混凝土技术的研究与应用

随着社会的发展,大量房屋、高楼等建筑拔地而起,混凝土技术在建筑等行业的应用十分广泛。清水混凝土技术凭借其成本低、质量好等特点,在近些年来快速发展应用起来。本文将就清水混凝土技术的基本特点,进行分析,并对清水混凝土的应用做出简单的论述。     

稻米籽粒挤压力学-破碎特性研究

本文以3种不同稻谷米粒为研究对象,采用质构仪进行稻米的压缩实验,基于显微镜原位观测,在4种不同因素:压距、速率、温度、湿度下,研究稻米在受到压缩力时的力学-结构特性,并得到不同因素下的函数关系式.结果表明:稻米受到的压缩力随压距的增大而增大,稻米内部产生抗压应力,出现裂纹,且裂纹逐渐扩展,最后导致稻米断裂;速率对稻米的...     

镍渣对超高性能混凝土力学性能的影响研究

利用球磨与气流磨对镍渣进行细化处理,制得镍渣粉QFS和LFS,分别采用QFS等质量取代粉煤灰、LFS等质量取代硅灰制备超高性能混凝土,研究了细化镍渣对超高性能混凝土工作性能、力学性能、干燥收缩、孔结构及微观结构的影响。结果表明:LFS取代硅灰在一定程度上改善了混凝土工作性能,但不利于力学性能;相比LFS体系,QFS取代粉煤灰表现出相反的性能趋势;LFS和QFS复合使用全部取代硅灰和粉煤灰的情况下,超高性能混凝土的28 d抗压强度可达148.8 MPa,表现出优良的性能。     

低收缩高模量超高强混凝土制备技术研究

针对超高性能混凝土(UHPC)胶凝材料收缩大,弹性模量低等问题,通过添加玄武岩粗骨料和高强细骨料制备出具有高弹性模量(>54 GPa)、低收缩(<300με)和超高强(>150 MPa)的UHPC,并研究粗骨料掺量与细骨料种类对UHPC力学性能及收缩的影响。结果表明:随着粗骨料掺量的增加(0~800 kg/m3),UHPC抗压强度先提高后降低,静力受压弹性模量几乎呈线性提高;粗骨料掺量为0~200 kg/m3时,UHPC的抗弯拉强度变化较小,粗骨料掺量在200~800 kg/m3增加时,UHPC的抗弯拉强度明显降低;随粗骨料掺量的增加(0~800 kg/m3),UHPC的收缩逐渐减小,粗骨料掺量为600 kg/m3时,180 d收缩值为292με,仅为无粗骨料时的72.7%。     

固废基软土固化材料的研制及在浅层就地固化工程中的应用研究

研究了固废(矿渣粉、钢渣粉)粒径对其活性及固化土性能的影响,开展了固化剂配合比试验及微观分析,并将固化剂应用于某工程浅表层就地固化试验段。结果显示,固废粒径与其活性及固化土的力学性能呈负相关性,活性与固化土性能呈正相关性;碱激发剂复配固化土性能优于单一效果,总量不变时固化土的早期性能与矿渣粉相对掺量成正比,与钢渣粉相对掺量成反比;确定的试验段用固化剂室内7 d强度为0.17 MPa,至28 d龄期时仍有近30%强度增长;固化剂固化土中产生的大量C-S-H等凝胶胶结了土颗粒成为一个整体;就地固化工程试验段显示,固化剂掺量为4.5%时7 d龄期固化土承载力即已达到设计要求的28 d无侧限抗压强度0.15 MPa。     

石粉种类及含量对C60机制砂混凝土性能的影响

为研究不同机制砂粗颗粒(0.075~4.75 mm)与石粉(<75 μm)的质量比(砂粉比)对岩石粉混凝土性能的影响,使用岩石粉(石灰石粉和花岗岩石粉)以不同质量比取代机制砂制备高强混凝土,测试不同砂粉比条件下混凝土流动性能、抗压强度和耐久性能(干燥收缩率及电通量)的演变规律。结果表明,机制砂的砂粉比不低于9时,砂粉比降低有利于改善混凝土拌合物的和易性,增强混凝土抗压强度和耐久性能。进一步降低砂粉比对混凝土的干燥收缩性能影响较小,但对混凝土流动性、力学性能和抗氯离子渗透性不利。降低砂粉比有利于提高机制砂混凝土的密实性,但过低的砂粉比容易造成混凝土需水量升高,游离态石粉颗粒含量增大,对混凝土性能不利。