电收尘器工作过程的电气特性与收尘效率

气体的电力净化效果的好坏主要取决于除尘器电极间电场强度的大小,而电场强度又由输入电极的电压和除尘器所消耗电流值决定。一、电压工作带从电场中气体导电过程中知道,从临界电晕电压到临界击穿电压的电压范围就是电收尘器的电压工作带。电压工作带的宽度除了和烟气的性质有关外主要还和电极的结构型式有关,电压工作带宽,允许工作电压波动范围就大,电收尘器的工作状况相对地宽一些,收尘效率自然就高一些。要使电压工作带有一定的宽度,从电极结构上说要保证电场内电场强度为非均匀的     

卧式电收尘器保温材料的选用与施工

为使气体流经电收尘器的温度能经常保持在露点以上,不致在机体内产生冷凝水,影响电收尘效率,一般在电收尘器钢制壳体外壁必须敷设保温层,使收尘器内部各点的气温能高于烟气露点20～30℃,这样才能保证电收尘器正常操作,对带有料浆蒸发机的湿法窑,由于     

大中型水泥厂技术改造的可行性研究工作

我厂是14个重点抢救和改造的老水泥企业中的一个。本文拟结合我厂改造工程前期工作中遇到的一些问题,谈谈老厂技术改造的可行性研究工作。一、建设前期项目可行性研究的重要性建设前期工作包括的内容很多,如设计任务书、厂址选择、协作配套关系落实、原燃材料供应的意向、厂区规划、设备预安排、施工准备、老建筑物的拆迁复建,等等。     

谈中国水泥厂的改造

一、改造的必要性和依据中国水泥厂1921年建厂,迄今巳64年。采用湿法生产,工艺落后,布局零乱,设备陈旧,各生产环节能力不平衡,管理困难,能耗大,经济效益差。目前年产水泥50万吨,有5台带科浆蒸发机的湿法短窑,厂房及窑磨设备巳超过使用年限。1984年以来,曾发生桁架断裂,屋面下塌事故,严重影响安全生产,1984年9月,国家建材局、省计经组织有关专家鉴定,一致同意应予报废。1985年,国家建材局在厦门会议上指出,对投产30年以上的26个     

电收尘器常见故障分析

评价一台运行中的电收尘器的优劣主要是看它的收尘效率高低。效率不高的原因很多,而其中原因之一是设备发生了故障导致效率不高。本文着重分析导致收尘效率不高的各种故障。从检修维护角度来看,电收尘器的故障大体可以分为三种类型:     

卧式电收尘器上防爆门的设置

由于生产操作不正常或煤质变劣时,往往易造成煤粉燃烧不完全,致使大量CO气体和煤粉进入水泥回转窑窑尾的电收尘器中,此时若遇系统漏风多,窑中过剩空气系数大,有充足的助燃气体O_2,在收尘器电场内电晕和火花放电的情况下,就会引起电收尘器内燃烧爆炸。因此,为安全生产计,必须在电收尘器上设置防爆门。我们克服了以前的防爆门容易炸飞或炸开后不能自动关闭而产生漏风等缺点,     

SHWB 电除尘器振打机构加速度测试及安装、设计中的几个问题

目前国内大中型水泥厂几乎都用电除尘器来净化回转窑的烟气。原唐山水泥设计所设计了85米~2电除尘器,上海冶金矿山机械厂也设计和试制成功120米~2卧式四电场的电除尘器。与此同时,一些单位对电除尘器的内部结构和理论进行了实验研究,并取得了宝贵经验,对提高电除尘器的效率,提供了技术资料。     

提高臥式电收塵器效率的途径

一、前言电收尘器的收尘效率与烟气性质、工作电压、烟气在收尘器内的流速及电收尘器的结构尺寸有关。提高电收尘器的效率,一般需要增加比收尘极面积(即相应于单位烟气量的收尘极面积)。根据实践可知,在电收尘器内尘粒在收尘极表面的分布情况见图1所示:     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

关于电除尘器星形电晕线的安装方向

目前不少电除尘器中阴极仍采用星形电晕线,特别是多电场的后面几个电场或两个电场的第二电场大多采用星形线,但是我们在安装中常常会遇到星形线的安装方向问题。是星形线的尖端对准极板好,还是星形线的凹槽部分对准极板好?两种安装方法见图。 1.两种装法相比,电流和总电流相同(或基本相同)这点已为实验所证明。 2.(1)的电场作用空间宽度比(2)大,即b_1>b_2。 3.在A、B、C、D各面上的平均电场强