缺陷管道适用性评价技术研究进展

总结了近年来缺陷管道适用性评价技术的研究情况,随着断裂力学与计算机软件技术的不断发展,缺陷管道适用性评价技术也逐渐趋于完善。建立科学的适用性和完整性评价技术体系对我国油气管道的安全长期运行有着重要的意义。     

H2S和CO2对油管的腐蚀机理及现有防腐技术的特点

阐述了当前油气田井下油管的腐蚀现状、腐蚀机理及不同防腐措施的特点,详细介绍H2S和CO2对油管的腐蚀机理以及各种防腐措施的采用对油管起到的防护作用.     

化工装置埋地管线的安全评价

运用Muhlbauer风险评分法对某化工装置埋地管线进行风险评价,评价结果显示该管线相对风险为不可接受.通过加强管理可以使相对风险数提高9.1%,且对Muhlbauer风险评分法在化工装置埋地管线的应用进行了探讨.     

多功能水泵控制阀膜片上压板碎裂原因分析

对多功能水泵控制阀膜片上压板碎裂故障原因进行了分析,制定了改进措施,改进后水泵控制阀运行正常。     

两套延迟焦化装置的风险比较

运用定量RBI方法对两套延迟焦化装置进行风险评估,通过对比新旧两套延迟焦化装置的风险情况,发现设备材质是影响风险差异的关键因素,在工艺、原料变化不大的情况下,材质的合理选择能够显著降低设备发生失效的可能性,从而降低设备风险,复合钢板的广泛使用不仅能够有效地降低失效发生的可能性,还能降低设备制造成本。影响两套装置的风险差异因素还包含资料完整性、管理情况、投用时间、检验有效性、设计的不合理问题及安装制造时材料的不规范代用问题等。通过风险评估,可以针对关键设备、关键区域进行有效的监测,减少设备失效事故的发生。最后对延迟焦化装置重点腐蚀区域的设备管理及风险评估报告的使用提出了建议。     

井下油管的腐蚀防护

井下油管腐蚀受很多因素影响,其中最主要腐蚀形式是H2S腐蚀和CO2腐蚀,并且以H2S、CO2共存时的腐蚀最为普遍,过程也最为复杂。针对目前油气田井下油管腐蚀现状,对其腐蚀机理及防腐措施进行了探讨。     

汽轮机中压调节汽阀阀座开裂原因分析

在化工生产中,所需的蒸汽主要来自生产装置中的废热锅炉,不足部分才由辅助锅炉或快装锅炉补给,充分利用了化工生产中工艺反应的余热,汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械,在化工装置中的作用至关重要。某热电厂用汽轮机,在检修过程中发现中压调节阀阀座变形、断裂,对其取样后进行各项试验,根据试验结果进行分析,发现阀套变形以及凸台的应力集中为主要断裂原因。     

油管钢在H2S溶液中的腐蚀研究

随着含硫油气井的大量增加,在钻井及采油过程中油管套管及其它钻井设备都容易发生严重腐蚀,其主要腐蚀介质就是H2S和地层中含有的Cl-、CO2以及少量微生物等。在实验室内对N80油管钢的H2S腐蚀进行实验研究,着重掌握溶液酸度、H2S浓度以及Cl-含量对N80钢腐蚀速率的影响。     

钻井用五缸泵曲轴有限元分析

曲轴作为泥浆泵关键零件,其质量的好坏直接关系到产品的优劣。论文以石油钻井五缸泵为对象进行了三维建模,在变工况的运行条件下研究了曲轴的应力,数值分析了曲轴疲劳强度,指出其运行的危险边界工况。其研究结果可为其他钻井泵曲轴的设计提供参考。     

爆炸焊不锈钢复合钢板封头裂纹成因及解决方法

对16台大型爆炸焊不锈钢复合钢板制压力容器进行检验,发现14台容器封头内部存在大量裂纹,通过宏观检查、硬度测试、金相检测、磁记忆检测、介质组分分析等方法,确定封头内壁裂纹属应力腐蚀裂纹。磁记忆检测出裂纹发生的部位均为高应力区,与介质中含有的敏感性F~-、Cl~-共同作用导致应力腐蚀开裂的发生。对封头产生的高应力进行了分析,对大型复合钢板封头的选取及裂纹的处理提出了建议。