SBR生化 -紫外芬顿法处理水性涂料生产废水研究

采用 SBR（序批式活性污泥法）生化 -芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究，重点考察了对水性涂料废水 COD（化学需氧量）的去除效果。结果表明：水性涂料生产废水混凝压滤后采用 SBR生物氧化可将废水 COD从 5 000 mg/L降低至 1 000~1 500 mg/L，随后采用芬顿高级氧化工艺可将 COD进一步降低至 500 mg/L以下，达到 DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿，紫外芬顿能大大缩短反应时间，提高反应效率。     

污泥生物炭用作除臭填料的试验研究

分别采用污水厂剩余污泥的干馏产物——污泥生物炭和目前市场上广泛使用的竹炭填料,在不同的进气浓度、停留时间下开展了除臭对比试验.结果表明,生物炭是一种优良的除臭填料,在较短停留时间下,其对中、高浓度硫化氢气体的去除效果要优于竹炭,生物炭填料更适用于处理较高浓度的臭气.在停留时间为15 s的情况下,当进气硫化氢平均浓度接近70 mg/m3时,对其去除率接近86％;当停留时间提高到30 s时,生物炭填料对各种浓度硫化氢(0～150 mg/m3)的去除率都在92％以上.     

高值化利用废燕麦糖作为污水脱氮碳源的生产性研究

采用食品企业生产废物废燕麦糖作为低碳源污水处理厂脱氮处理补充碳源开展了中试及生产性应用试验,试验及应用结果显示,废燕麦糖是一种优质的脱氮辅助碳源,可有效提高生化脱氮的效率,其成本仅为普通商业碳源的30%~50%。     

含转刷与推进器的全尺寸氧化沟流场模拟与DO分布

运用计算流体力学(CFD)数值模拟技术建立了包含转刷和推进器的氧化沟流场模拟模型,对于转刷的模拟,采用"两步法",首先模拟出单元转刷叶片转动所造成流场推流状况,并从中获得推流函数,然后以自定义函数(UDF)的形式将叶片旋转形成的流场扩展到整个转刷所在位置来实现对转刷的模拟。对于推进器,采用了船舶推进理论中的理想推进器模型来实现对推进器推流作用的模拟。两者结合可以对整个氧化沟的真实流态情况作出完整的模拟,经过修正后流场理论计算结果和实测值吻合情况良好。在流场模拟的基础上,运用组分输送模型对氧化沟中溶解氧的分布趋势进行了探索性模拟研究,结果表明深沟型氧化沟内溶解氧主要分布在沟体的上部,底部溶解氧的获得主要是由于弯道环流作用引起的,沟内溶解氧在纵向、横向、垂向的分布表现出一定的不均匀性和规律性。     

某精细化工废水处理系统问题诊断及工程改造实例

广东中山某精细化工企业生产废水主要含有油脂基表面活性剂，废水处理工程项目原设计采用调节-电芬顿(电解-铁碳-双氧水)-MBR(AO)工艺，污水站建成时间长，由于预处理工艺设计缺陷及芬顿系统效率低，产泥量大等原因，高级氧化单元未能获得对高浓度污染物及毒害性物质的有效去除及破坏，废水中污染物进入后续生化系统后未能获得良好的降解效果，导致出水水质出现异常波动，COD和氨氮不能稳定达标。改造工程增加酸析及混凝气浮工艺，降低高级氧化段负荷；将原芬顿高级氧化系统优化改造为紫外光电芬顿系统，提高反应速率，降低污泥产量；同时对生化池曝气系统及工艺运行模式进行调整。运行结果表明，改造后污水处理系统效果稳定，出水水质稳定达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级排放标准。     

印染废水反硝化滤池深度脱氮改造工程实例

针对目前废水处理设施总氮未能稳定达标的现状，通过设计脱氧调节+砂滤罐过滤+反硝化滤池工艺，对某印染企业现有的初沉池进行改造，实现废水中总氮的深度去除。实际运行结果表明，该工艺运行稳定，出水水质满足GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，解决了企业废水总氮无法稳定达标排放的问题。