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以煅烧α-Al2 O3粉末为原料,硅溶胶为高温结合剂,羧甲基纤维素钠为成型黏结剂,通过混料、困料、模压成型、高温烧结等工序制备氧化铝多孔陶瓷,利用SEM和XRD对多孔陶瓷微观形貌和晶体结构进行测试,并对多孔陶瓷的线收缩率、体积密度、显气孔率和抗弯强度进行表征,系统地研究硅溶胶添加对氧化铝多孔陶瓷高温烧结特性的影响.结果表明:低温下硅溶胶的热解产物石英型SiO2将氧化铝颗粒黏结起来,形成物理黏结,能提高多孔陶瓷的力学性能;烧结温度达1500℃时,SiO2开始与氧化铝反应形成莫来石,莫来石结合相的生成使得氧化铝多孔陶瓷趋于致密,力学性能优异,抗弯强度可达(105.5±8.0)MPa;随烧结温度的升高莫来石生成量增多,导致氧化铝多孔陶瓷的体积膨胀,进而使得孔隙率增大,力学性能降低.烧结温度介于1400~1500℃之间时,可以得到微观结构合理、力学性能优异、孔隙率适中的氧化铝多孔陶瓷. 相似文献
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利用废旧建筑玻璃为原料,以碳酸钙为发泡剂、硼酸为助溶剂,采用模压成型、高温发泡工艺成功制备出了泡沫玻璃,研究了发泡剂含量与发泡温度对泡沫玻璃的体积膨胀率、体积密度、气孔率、抗折强度等性能的影响.结果 表明:在800 ~840℃的发泡温度范围内,随发泡剂含量的增加,泡沫玻璃的体积膨胀率与气孔率先增大后降低,而体积密度和抗折强度先降低后增大,在发泡剂含量为3%,发泡温度在820℃时,泡沫玻璃综合性能良好,其体积膨胀率达476%,体积密度为0.21 g/cm3,气孔率达87.26%,抗折强度为(1.38 ±+0.15) MPa,孔径介于1.7 ~2.2 mm之间. 相似文献
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以赤泥作助熔剂、长石为主要原料、碳化硅微粉为发泡剂,通过模压成型、高温发泡等工序制备了长石质发泡陶瓷.研究了赤泥含量对发泡陶瓷线膨胀率、体积密度、微观形貌、抗折强度和晶体结构的影响.结果 表明,以赤泥作助熔剂,可以有效降低发泡陶瓷的发泡温度,大幅提升碳化硅发泡剂的利用效率;随着赤泥含量的增加,发泡陶瓷内部形成的泡孔逐渐增多,孔径逐渐增大,线性膨胀率先增大后降低;在赤泥含量7.5%时线膨胀率最大,此时发泡陶瓷的发泡率与孔径均匀性都较为理想,体积密度与抗折强度分别为0.41 g/cm3和(0.85 ±0.04) MPa;发泡陶瓷的物相结构为石英(SiO2)、霞石(NaAlSiO4)、钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)和莫来石(3Al2O3· 2SiO2). 相似文献
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