超声复合磁力研磨异型管参数优化设计及分析

目的改善镍基合金异型管表面质量,降低表面粗糙度。方法在内置辅助磁极磁力研磨基础上添加轴向超声振动,促使磁力研磨粒子对管件内表面进行轴向划擦、刻划作用。采用响应面法对试验进行3因素3水平方法设计,建立参数优化三维数学模型,分析超声频率、超声振幅、主轴转速在两因素交互作用下,对异型管内壁表面质量、表面粗糙度的影响,并得出试验最佳参数组合。结果响应面法优化设计在超声频率19 kHz、超声振幅19μm、主轴转速1200 r/min条件下的加工效果最佳。在优化工艺参数下进行超声复合磁力研磨试验,加工30 min后,管件内壁表面粗糙度由原始2.4μm降至0.31μm,管件内表面残余拉应力由+49MPa转变为残余压应力?47MPa。结论在内置辅助磁极磁力研磨基础上添加超声轴向振动,使得研磨粒子翻滚加剧,研磨轨迹复杂化,有效改善了管件内壁表面粗糙度和表面加工质量。响应面法能够对试验结果进行优化参数数学建模设计,拟合出了最佳的加工参数组合,良好的应力状态有效地提高了工件的疲劳强度。     

山区铁路越岭选线几何模型的探讨

越岭是山区铁路常见特征,文章结合实例就越岭地形及铁路建设能力分析,以简单的数学模型为指导来协调二者的矛盾,阐述了建立数学简模来剖析案例本质,指导铁路选线的思路.数学简模抽象、简洁、准确,易于掌握,利于理解.铁路选线一定意义上是以铁路要求为基础建立线路空间模型.正确的几何简模有助于整体定性,科学地指导铁路选线克服地形障碍.     

国内转炉煤气回收概况与研究展望

概括了LT法与OG法的优缺点,论述了国内主要钢铁企业转炉煤气回收现状。结果表明,国内钢厂主要采用煤气系统设备改进、炉口微压差控制、调整煤气回收条件和优化供氧制度等方法提高煤气回收量,但煤气热值比日本转炉低约15%~20%。提出从转炉熔池反应原理与烟气回收设备匹配的角度开展深入研究,从而提高转炉煤气回收量和热值的新思路。     

微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构研究

微波加热含碳铁矿粉还原矿相结构分为金属铁、浮氏体和渣相结构。矿粉颗粒围绕煤粉颗粒进行还原，形成星点状金属铁，进而形成环带状结构。由于矿-煤颗粒界面间还原出的金属铁厚度增大，使初始直接还原反应减弱，尚未还原的FeO核心依靠碳气化生成的CO和金属铁中碳的扩散继续还原，形成蠕虫状金属铁连晶结构。浮氏体对微波具有一定的吸收性，在微波场中自身热碎裂，可加速碳热还原。渣相含有变价铁元素，对微波有一定的吸收能力，有利于渣相中复杂铁氧化物的还原。     

自熔性烧结含碳球团铁连晶形成动力学过程

链连晶是保持含碳球团热强度的金属骨架。在还原气氛条件下，反应温度600～700℃时，金属铁雏晶形成；铁连晶的形成存在一个临界温度700～750℃。实验表明，低于这个临界温度，即使长时间保温，铁连晶也不易形成；只有当加速率足够大时才会导致铁连晶的形成。在温度确定后，碳的固溶过程是时间的函数，在极短的时间内快速升温是提高含碳球团强度的有效途径。     

120 t复吹转炉终点脱磷平衡研究

论述了120t转炉在复吹条件下的脱磷效果,讨论了复吹前后终点w(P)、w(FeO)和炉渣碱度对脱磷反应的影响,从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异.     

直接无标样x光能谱定量分析

本文将文献〔1〕的二元化合物成分的x光能谱无标样定量分析推广,使之应用于含有少于9个元素(原子序数11-83)的样品的无标样定量分析。并用BASIC语言编成EDAX9100谱仪能使用的分析程序。与EDAX9100上的Russ间接无标样分析程序比较,分析精度有所改善。     

底吹搅拌对复吹转炉脱磷工艺的作用分析

 在分析讨论复吹转炉冶炼过程脱磷反应规律、常规转炉冶炼过程脱磷弊端的基础上,探讨了转炉冶炼过程脱磷时机选择与合理控制机制。基于转炉脱磷热力学与动力学条件分析得出,底吹搅拌能兼顾渣-钢界面搅拌和控制脱磷温度,是提高脱磷效率的主要动力学手段。通过水模试验模拟渣-钢之间的传质现象得出,转炉底吹元件数量和底吹强度的不同组合与渣-钢界面间的有效传质存在合适的匹配关系,随着转炉底吹强度增加,底吹元件个数应适当增加。转炉长寿命复吹效果不但取决于合理的供气元件选型、数量、布置及供气模式,更要依靠科学的底吹维护工艺制度。     

转炉炼钢过程的精细化控制及协同优化

 转炉炼钢过程是一复杂的开放系统,因为受到转炉内多个化学反应同时或交替进行、熔池持续温升与有效控温、熔池自发搅拌强度不均匀性特点、相关杂质元素的高效脱除与如何抑制钢水过氧化、转炉炼钢过程的精细化操作与时序受控等诸多因素的交互影响,在其时空边界内呈现动态起伏和非线性变化特征。要实现由传统追求单一产量指标向追求产量、质量与环保等多目标协同的转变,用传统孤立系统的知识体系不能很好地揭示其运行规律。现代转炉炼钢过程在全流程中的功能定位应聚焦于高效冶炼和稳定获得较洁净的初炼钢水,再与后续钢水精炼技术进行有序组合,满足高拉速、恒拉速多炉连浇的炉-机匹配要求。从转炉炼钢过程在全流程中的功能定位和相关操作的时序匹配等视觉出发,对溅渣护炉、高效供氧、熔池均衡搅拌、钢水成分与温度命中、后搅拌、快速出钢与渣-钢有效分离、转炉煤气高效回收等若干“点技术”展开讨论,阐述上述“点技术”的应用必须追求精细化控制效果,同时要满足转炉炼钢过程时序规划与上下游工序协同运行的要求,确保全流程高质量稳定顺行,不断挖掘转炉炼钢过程的极限潜力。     

低碱度渣铁水预处理脱磷研究

低碱度渣铁水预处理脱磷的一个主要特点是形成高氧势、低碱度炉渣.实验选用炉渣碱度1.3～1.8,(ω)(TFe)为20%～25%,底搅强度大于0.20 m3/(min·t),对4.0%(ω)(C)-(0.1%～0.3%)(ω)(P)-0.4%(ω)(Si)的铁水进行铁水脱磷预处理.实验表明,低碱度渣能稳定获得200左右的脱磷分配比,脱磷率大于90%.同时对供氧参数和底吹强度对低碱度渣脱磷的影响进行了相应的讨论.