中国合成氨生产能源消耗状况及其节能潜力

中国氮肥行业的合成氨生产能耗总体偏高,能源消耗很大。在当前能源形势及社会条件下,合成氨生产必须要进行节能。因此,分析了中国合成氨生产的能源消耗状况及其在目标能耗下的节能潜力。2004年中国合成氨总耗标煤72112kt,吨氨平均耗标煤1659kg,变幅1052～3450kg,变异系数达到23%,平均能耗大型企业最低,中型企业最高。根据"十一.五"规划,若达到2010年的节能目标,需节能的合成氨总产量约占全国合成氨总产量的61.2%,则可节约标煤8814kt。另外,政策调整的节能潜力也很大,如果将30%,50%和70%的小型装置氨产量转移到大型装置,可分别节约标煤5055及8425和11795kt,若小型企业氨产量全部转换成大型企业生产,则可节约标煤16850kt;而如果我国合成氨全部是大型企业生产,则可节约标煤22099kt。     

优惠政策调整对我国氮肥企业的影响分析

针对目前提出的化肥产业政策转变"三步走"的改革方案,核算了优惠政策取消对氮肥生产成本和氮肥企业竞争力的影响。结果表明:2005年国家对氮肥产业的优惠金额达269.72亿元;取消优惠政策后,气头企业的尿素生产成本上升幅度为308～435元/t,煤头企业的成本上升幅度为70～258元/t,中、小型企业的成本上升幅度比大型企业大,大型企业的竞争优势增强,中、小型企业的竞争优势被削弱。取消优惠政策在一定程度上将促进我国氮肥企业向大型化发展,促进氮肥生产装置向原料产地集中。但如果在短期内取消优惠政策,有可能造成国内氮肥企业大面积亏损;如果氮肥产品市场价格大幅上涨,国外低成本地区的企业将进入中国市场,届时我国氮肥企业必然会受到冲击。