合成油品加氢脱氧催化剂的研究进展

介绍了近年来国内外合成油品加氢脱氧催化剂在载体及其改性、活性组分及助剂等方面的研究进展,阐述了开发新型加氢脱氧催化剂的不同途径及意义。     

钛硅分子筛催化氧化脱除粗苯中的有机硫化物

采用以钛硅分子筛(TS-1)为催化剂,双氧水为氧化剂,水为溶剂的反应体系,对粗苯中的噻吩有机硫化物的脱除进行了研究。通过单因素试验考察了时间、温度、氧化剂用量、催化剂用量及溶剂用量对反应的影响,确定了各因素对反应的影响大小顺序为:TS-1用量>双氧水用量>反应时间>温度;以噻吩的脱除率为指标,采用正交实验方法,得出最佳的反应条件为:n(噻吩)∶n(双氧水)=4∶1,时间8h,温度75℃,TS-1用量为0.15%(质量分数)。在此条件下,噻吩的脱除率达99.58%。实验表明:该法具有操作简单,反应条件温和(低温常压下即可进行),低成本费用以及高有机硫脱除率的特点。是一条具有较好应用和推广价值的工业有机硫脱除新途径。     

TS-1合成时晶种与模板剂的协同导向作用

在无机钛硅原料体系合成TS - 1时 ,加入晶种 ,模板剂TPABr (orTPAOH)的用量大量减少甚至可以低于极限用量。实验发现晶种和模板剂具有协同导向作用 ,并对产生这种协同作用进行了讨论。     

2,3,4-三甲氧基-6-甲基苯酚的合成

以3,4,5-三甲氧基甲苯为原料,采用Vilsmeier-Haack和Dakin两步反应合成了2,3,4-三甲氧基-6-甲基苯酚,并对Dakin反应中的各影响因素进行了优化。实验确定的最佳反应条件是:在对甲基苯磺酸的催化下,n(6-甲基-2,3,4-三甲氧基苯甲醛)∶n(双氧水)=0.83∶1,以0.1 mL/min速率缓慢滴加w(H2O2)=30%的双氧水,25℃反应2 h。在此条件下Dakin反应收率为96.2%,过程总收率达90.5%。     

《化工原理》课程重点“精馏原理”的教学设计

《化工原理》是化工、制药、生物、环境等类专业的一门主干课程,在化工类专业创新人才培养中承担着重要的教育任务,精馏原理是该课程教学的重点和难点之一。结合多年的教学经验,本文对精馏原理这一知识难点进行教学设计,充分运用多媒体教学手段和问答互动式教学方法,使抽象的知识具体化,激发学生学习的兴趣,获得了良好的教学效果。     

乙基麦芽酚绿色循环工艺中的含盐废酸循环利用

针对乙基麦芽酚生产过程所产生的含盐废酸,采用气液固三相精馏联合脱盐的特殊方法,制得了可循环利用的盐酸.探索了精馏的最佳操作温度、压强、各物流的流速及回流比等工艺条件对精馏效果的影响.通过在一定温度区间脱盐,实现了废酸循环利用的连续化操作.     

大孔体积、超高比表面积γ-Al_2O_3的制备与表征

以工业级硫酸铝和碳酸氢铵为原料,利用超声波分散技术和化学沉淀相结合的方法制备了拟薄水铝石,拟薄水铝石经600℃高温煅烧,得到了大孔体积、超高比表面积的纳米γ-Al_2O_3粉体;考察了制备过程中发泡剂吐温60及干燥方式对γ—Al_2O_3的结构、形貌及性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱、X 射线衍射、比表面积测定、扫描电子显微镜等于段对γ-Al_2O_3进行了表征。结果表明,在超声场中,以聚乙二醇为分散剂,用发泡剂吐温60分散干燥、煅烧的方式制备的纳米纤维状γ-Al_2O_3的性能最好,γ-Al_2O_3的粒径为25～100 nm,长150-500 nm,平均孔径12.691～12.699 nm,孔体积1.383～2.089 mL/g,比表面积319.598～500.899 m~2/g。     

XD-1新型锥度螺旋填料的流体力学特性与机理

XD-1型锥度螺旋填料独特的锥度螺旋结构能使气液二相由逆流接触转变为错流接触,使之与常规填料有完全不同的流体力学特性。在80 mm的冷模实验塔内,用空气-水物系测定了填料的流体力学特性,还与θ环、拉西环和丝网波纹填料进行了比较。实验结果表明,在相同喷淋密度下,锥度螺旋、拉西环、θ环和波纹丝网4种填料的空隙率之比为:0.823∶0.781∶0.947∶0.855时,单位填料层压降之比为:0.58∶1.35∶1.08∶0.65,泛点气速之比为:0.725∶0.280∶0.658∶0.703。