大方坯结晶器水模拟研究

通过水模型实验对五流大方坯连铸结晶器的直通型水口进行了水模拟研究,发现原用直通型水口注流冲击深度较大,上循环流态弱,液面不活跃,表面速度过低;研究结果为水口的改进优化提供了依据。     

层燃炉风室单侧均匀进风的流体动力模型

一、前言 层燃炉风室配风均匀性的重要性已为人们所认识。近几年来,很多研究者,锅锅厂家对横向配风均匀性问题做了不少的理论和实验研究工作。然而,对风室内的流体动力过程和配风特性的认识主要是经验性的,能较好地解释实验现象,为大家所接受的理论模式还比较缺乏。本文应用流体力学的基本原理,建立了层燃炉中最基本的配风情况——单侧均匀进风问题的流体动力模型,并根据这一模型,分析了几何结构、阻力特性对风室配风均匀性的影响。     

真空管集热器全日效率的研究

本文采用单热容动力模型,对真空管集热器瞬时效率与全日效率、单个集热器全日效率与串联组合集热器全日效率之间的关系作了探讨。 串联组合集热器的全日效率可以通过单个集热器的全日效率经计算求取。     

富氧燃烧硫问题研究概述

O2/CO2燃煤技术被认为是最具有发展前景捕获和封存CO2技术之一,可在现有电厂实现技术改造。近二十多年的O2/CO2燃煤发展过程,SO2问题一直处于被忽视的环节。然而此燃烧方式下,气相SO2浓度水平的显著提高,对CO2控制单元造成较严重的影响。此文,通过SO2对富氧燃烧CO2烟气流控制单元所产生影响,以及对传统燃烧方式下硫在炉内不同区域生成的路径分析及影响因素的了解,加之近年来硫“非平衡”问题的提出,对后续富氧燃烧硫相关研究提出展望。     

双轴自动跟踪微机控制平板太阳集热器热性能测试装置

本文报道了双轴自动跟踪微机控制平板太阳集热器热性能测试装置的结构和性能。该装置的台架可自动跟踪太阳,各种参数(温度、流量、太阳辐射等)均可监测、记录或输入微机。此装置在微机的控制下,可进行工况选择和调节、参数巡测、自动判断准稳态、在线数据处理,并按国家标准的规定能进行时间常数、准稳态下效率特性和方向特性的测定。在滤波数据处理软件SOSTT支持下,还可在变日照下进行热性能测定。最后将全部测试结果打印成表格及曲线,实现测试自动化。     

非调质钢铸坯中夹杂物的分布

在非调质钢铸坯上不同位置取样,用SEM-EDS和Aspex对试样中夹杂物进行分析统计,并用FactSage软件计算了夹杂物的析出情况,通过分析主要得出以下结论:从铸坯边部到中心,夹杂物的平均尺寸和平均面积逐渐增加,夹杂物密度逐渐减小,氧化物尺寸变化不大,硫化物尺寸逐渐增加。含硫非调质钢中夹杂物类型主要是硫化物和少量的氧化物。氧化物的析出温度为1 400～1 600℃,成分均在三元相图的固态区,不易聚合长大;MnS在1 450℃时析出数量逐渐增多,在1 350℃时开始大量析出;在铸坯凝固过程中,MnS以氧化物为核心形核析出。     

基于EAN一13条形码识别的改进算法

文章介绍了EAN-13条形码几何校正及其自动识别的算法。首先，对从摄像头获得的EAN一13条形码进行预处理，并提出了简单、有效、新颖的双平方边缘直线拟合算法对图像进行几何校正，该算法在准确对条形码进行水平校正的同时极大地降低了算法的复杂度。接着针对校正后的EAN-13条形码，结合其自身特点，准确判断条形码的方向，通过本文改进后的相似边距离测量算法进行条形码的识别，并与传统的宽度平均测量法进行比较，实验证明，文章算法识别率高，对图像要求低，计算速度快，能够满足实时性及自动化要求。     

大方坯连铸42CrMoAH钢皮下夹杂物控制

 针对苏钢42CrMoAH钢大方坯（260mm×340mm）浇注存在的铸坯皮下夹杂物问题,分析了夹杂物的主要类型及其来源,研究了精炼渣组成对钢洁净度的影响,同时讨论了连铸工艺条件对铸坯皮下40mm以内的夹杂物数量、尺寸、组成的影响。研究表明：铸坯中的夹杂物主要来源于以A12O3为主的脱氧产物及以MnO·Cr2O3,FeO·Cr2O3等尖晶石类为主的二次氧化产物;由于精炼渣吸收A12O3夹杂物能力不足,再加上拉速低等因素导致结晶器内钢液上循环流弱,不利于脱氧及二次氧化产生的微小夹杂物在结晶器内碰撞聚合后上浮、排除,以致铸坯中尺寸为20~50μm的夹杂物达到总量的45%左右;采取提高精炼渣炉渣碱度、w(CaO)/w(Al2O3)值,及采用双侧孔型水口以加强结晶器内上循环流等措施后,铸坯皮下20~50μm的夹杂物降低了64%。