余热发电锅炉给水加药系统的改造

我公司锅炉给水采用化学除氧，设置了联氨及吗啉加药装置。在生产中，由于没有安装在线溶解氧及pH值检测装置，根据总承包单位的要求，机组运行时两种加药装置加药数量固定，联氨每两天加12kg；吗啉每天加2次，每次7kg。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

纯低温余热发电系统改造

1 改造背景 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司16000kW水泥窑纯低温余热发电工程采用海螺引进的日本川崎成套设备株式会社的纯低温余热发电技术.该技术的核心部分使用国际先进的复合闪蒸技术.窑头采用立式低温余热锅炉.窑尾采用卧式低温余热锅炉,换热效率高.最大限度地回收回转窑系统的废气余热.     

浅议塔架结构设计

结合实际工程设计,论述了塔架结构的方案设计、计算模型、荷载输入、节点设计、构造要求、主要设计问题等内容,着重讲述了对高耸结构起控制作用的风荷载参数输入及风荷载方向,尤其对三角形钢管塔架和正方形钢管塔架的风荷载体形系数、结构最大应力、结构用钢量等进行了分析对比,最后对常见设计问题进行了归纳总结。     

余热发电系统汽塞事故的防犯及处理

汽塞是指由于管道内部出现汽化现象或者锅炉给水泵发生汽蚀等原因,造成水循环受阻,无法为锅炉提供给水的一种事故。余热发电的汽塞事故主要发生在省煤器出口处,由于窑系统加大拉风或者中控操作员未能及时向锅炉补水等原因造成省煤器出口温度升高,一旦达到一定温度后,管道内部发生汽化,阻塞水路,最后导致不能够及时给锅炉及闪蒸器供水,造成事故。     

冬季余热发电冷却塔的维护

水泥厂余热发电的冷却塔是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔上部,再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升,在填料间隙的流动中,热水与不饱和空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的效果. 在冬季,由于受外界环境温度的影响,一方面,循环冷却水温度本身就很低,需要停运冷却塔风机或者将冷却塔直接退出运行.另一方面,由于天气寒冷,需要防止冷却塔结冰损坏.总之,在运行中,要注意以下几个方面,尽可能保证冷却塔的安全运行. 第一:在运行中,确保循环冷却水水质合格.水质合格主要通过两个方面进行保持,一是通过加药,通过加入浓度为50～60mg/l的羟基亚乙基磷酸(简称HEDP),它不但起到阻垢作用,还能够防止对管道的腐蚀.     

汽轮机通流部分的动静摩擦

<正>汽轮机的动静摩擦故障是一类常见事故,由于这种事故发生在汽缸内,无法直接观察,因此只能根据事故的原因、现象进行判断。余热发电中控操作员应严格按照规程要求操作,开机时要充分暖管、暖机、排尽疏水,按规定时间升速;机组运行时,应加强对锅炉的监控,保证锅炉水位为正常值。1汽轮机动静摩擦的现象(1)机组的振动增大,甚至强烈振动。这是最直观的现象,监控机组振动的瓦振会明显上升,并出现报警,尤其是1号、2号瓦振。引起机组     

余热发电锅炉停用后的保养

<正>锅炉停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之     

2号高温风机的变频改造

<正>电机在工频状态下为保证其满足最大运行工况的需要,电机容量均按最大需求选取交流电动机,风机均工作在最大工作需求状态下,为满足工况变化的需要,风机采用调整风门挡板的开度来调节风量的方法。这样能量损失较大,风机效率低,振动也大。同时由于电机电气控制采用星/三角形直接启动,频繁的起停产生5~8倍的启动电流,会导致电动机发热,增加电机维修成本,缩短电机的使用寿命。1现状中国联合水泥集团有限公司南