5-羟甲基糠醛的制备及其应用研究进展

5-羟甲基糠醛作为重要的生物质平台化合物之一,被广泛应用于多数药品、加工的食物中,且含量较高。近年来关于5-羟甲基糠醛的讨论成为热点,大量的研究使得制备5-羟甲基糠醛的原料和方法得到不断扩展。归纳了5-羟甲基糠醛的制备路径及应用,内容涵盖了国内外学者对5-羟甲基糠醛的最新研究进展,并展望了未来的研究方向。     

一种具有抗离析功能大单体DK50的合成及应用

抗离析功能性单体DK50是采用功能性起始剂、复合催化剂等经乙氧基化而制成,其相对分子质量为5 600。由DK50合成的聚羧酸混凝土高性能减水剂FDK50-47能保持新拌混凝土多相混合体系的悬浮稳定性,克服常规聚羧酸高性能减水剂在使用过程中容易造成混凝土泌水、板结或黏度大等弊端,保证新拌混凝土具有良好的工作性。     

高相对分子质量亲水性聚醚合成工艺研究

以KOH为催化剂,环氧乙烷和环氧丙烷混合物为原料,采用2种工艺进行了高相对分子质量亲水性聚醚的合成。一种是由起始剂合成1 000相对分子质量中间体,然后直接合成产品(原生产工艺),再对其进行精制处理;另一种是由起始剂合成1 000相对分子质量中间体,然后当相对分子质量达到4 000时进行熟化脱气处理,再继续进环氧乙烷和环氧丙烷混合物合成产品(新生产工艺),接着对其进行精制处理。结果表明:采用新工艺的产品能达到设计相对分子质量,收率提高,品质得到提升,并使保水率提高到25%。     

聚羧酸Y型大单体的合成研究

以甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)和丙三酸(TA)为原料,经酯化反应制得Y型中间体(mY–PEG),以mY–PEG和甲氧基聚乙二醇(MPEG)为原料,经聚合反应制得Y型大单体(Y–PEG),并研究了O₂、阻聚剂和反应时间对Y–PEG双键的保留作用。结果显示：高温环境下,O₂氧化并破坏了Y–PEG的双键;阻聚剂的加入不能完全避免双键被破坏,只能达到一定的保留量;酯化反应中,双键主要在反应2h内被破坏。     

不同催化剂对羟乙基化苯氧乙醇合成的影响

分别使用了Lewis酸、NaH2PO2、离子液体、对甲苯磺酸等均相催化剂催化羟乙基化反应生产苯氧乙醇,替换了工业上传统的碱性催化剂,同时考查了离子液体催化生产苯氧乙醇的最佳条件.结果表明:使用单一催化剂进行反应得到的苯氧乙醇在色泽与味道上始终没有达到最优;当用NaH2PO2与离子液体进行复配共同催化反应时,得到的苯氧乙醇在色泽上较浅,没有刺激性气味,产品转化率达到了90％以上,使得苯氧乙醇可以应用在化妆品与日化等行业中,扩展了苯氧乙醇的应用范围.     

一种聚羧酸减水剂单体聚醚的精制及应用

聚羧酸减水剂单体聚醚的精制就是将反应过程中引入体系的催化剂钾钠离子除去,使产品中的钾钠离子达到10ppm以下。对聚羧酸减水剂单体聚醚的精制进行了研究,探索了单体聚醚的精制工艺条件。通过大量实验数据筛选,得到聚羧酸减水剂单体聚醚的精制条件为:采用磷酸作为中和剂,且磷酸∶Na H(物质的量比)=1.15～1.30时,钾钠离子总量和产品pH值指标均合格。将精制后的单体聚醚与未精制的单体聚醚在同等条件下合成聚羧酸减水剂,对比结果为:精制后的单体聚醚合成的聚羧酸减水剂的性能得到了更大的提升。     

微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺研究

对微通道反应器合成聚乙二醇400连续流工艺进行研究，采用乙二醇、环氧乙烷为原料，加入固体碱催化剂，按照固定反应物料比和催化剂用量，通过对反应停留时间、反应温度等条件的考察获得最佳工艺条件。结果表明：当n(乙二醇)∶n(环氧乙烷)=1∶4.0、反应温度120℃、反应停留时间200s时，得到的产品分子量分布系数最小，反应效果最佳。此工艺充分利用连续流微通道反应器优良的传质传热特点，缩短了反应时间，提高了反应效率，降低分子量分布。     

氯代碳酸乙烯酯的合成工艺

以碳酸乙烯酯(EC)为原料，加入偶氮二异丁腈的四氯化碳溶液，并在磺酰氯的条件下通入氮气反应合成氯代碳酸乙烯酯(CEC)。考察反应温度、EC与SO₂Cl₂摩尔比、AIBN与EC摩尔比、反应时间等对氯代碳酸乙烯酯收率的影响，得到最佳反应条件为：EC与SO₂Cl₂摩尔比为1∶1.3、AIBN与EC摩尔比为1∶600，反应温度为60℃。在最佳反应条件下，产品产率高达84.21%，减少了二氯代、三氯代副产物的生成，保证了产品的纯度。     

早强型聚羧酸减水剂的研究现状及存在问题

当第一代木质素类减水剂与第二代萘系减水剂均以其缺点已不能适应现今市场经济的发展要求时，聚羧酸等新型高性能减水剂以其减水率大、外加剂掺量低、保坍效应好、绿色无污染等优点成为极受欢迎的第三代减水剂。概括了聚羧酸减水剂的作用以及发展现状，并着重阐述了早强型聚羧酸减水剂的基本类型、作用机制及其不足。