开、停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

1 中压汽提装置流程及存在的问题 河南省中原大化集团公司合成氨装置采用的是Unde-AMV技术，生产工艺为天然气蒸汽转化法，在脱碳工序有大量的工艺冷凝液生成。这些冷凝液在汽提塔中利用中压蒸汽进行汽提，达标冷凝液经水处理装置处理后重新利用。其流程为：低变气进入脱碳工序，经气体冷却器（05E001）、再沸器（05E002）和脱盐水预热器（05E009）换热，冷凝的水蒸气（约35t／h）在分离器（05F001）分离后，用泵（05P006A／B）送至汽提塔（05C003）；冷凝液从塔的上部进入，     

UHDE合成氨装置蒸汽管网的技术改造

为了降低合成氨的生产成本，提高经济效益，我公司对燃料系统结构进行了重新布置，新增了2套75t／h、5．4MPa燃煤锅炉和1套130t／h、11．5MPa燃煤锅炉，为合成氨装置提供高、中压蒸汽．辅锅基本处于停运状态，合成氨系统也进行了相应的调整。本文简要介绍外引蒸汽对合成氨装置的影响及其解决处理方法。     

LB与B113-2混装型高变催化剂的更换及还原

介绍了高变催化剂由于阻力升高而被迫更换的情况，分析了催化剂阻力上升及还原过程中出现的异常情况。     

尿素产品水含量偏高的影响因素及改进措施

从蒸发温度、真空度、大气温度和湿度、造粒塔风窗开度等方面分析了尿素产品水含量超标的原因,提出了相应改进措施和注意事项。     

开停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

针对中原大化集团公司合成氨装置在开停车阶段经常出现冷凝液超标排放的问题,通过改进开车方法,解决了开车过程中含有甲醇、氨等有毒物质的工艺冷凝液排放造成环境污染的难题,既达到了环保要求的排放标准,减少了水资源的浪费,又延长了设备的使用寿命。     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备——卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计，日本日立公司制造，于1990年5月开始运行至今。该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行。2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏，造成生产系统停车事故，损失巨大。笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析，介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果。     

合成氨装置开停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

针对合成氨装置在开停车阶段工艺冷凝液回收过程中出现不合格的现象，对以往操作方法进行了改进，并对改进后取得的效果作了说明。     

开停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

针对合成氨装置在开停车阶段工艺冷凝液回收过程中冷凝液排放超标的原因进行分析,对原操作程序进行了改进,采用先停车后停汽提塔、先开汽提塔后开车,改造后解决了工艺冷凝液超标排放的问题.     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

介绍合成氨装置烃类蒸汽转化工序、下游废热锅炉结构特点及损坏状况,进行了原因分析;结合抢修的实际情况,进一步阐述所采取的措施。