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通常单螺杆注塑机只能采用粒料来生产PVC排水管件。本人在研究管件配方过程中,着重改善了物料的内、外润滑作用,提高粉料在料筒的塑化效果,实现采用粉料注射工艺来生产排水管件的目的。 相似文献
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生产硬质PVC排水管一般采用两次塑化造粒的粒料注射工艺,但其生产能力因受造粒工序之造粒能力制约,以致生产效率不高。而采用粉料注射工艺生产硬质PVC排水管件,其质量可以和粒料注射工艺生产的PVC管件比美,其原料可全部立足于国产材料,生产效率较高,具有更多优越性。一、工艺流程及其参数 1.工艺流程粉料注射工艺流程如下: 2.关键工艺参数 (1)捏和工序捏和温度为110～120℃,约比造粒工序的捏和温度提高10℃左右,以便各种助剂充分渗透至PVC链中;捏和时间约12分钟。捏和投料时,应先投入内润滑剂和其它助剂,最后投入内润滑剂,从而促进各种助剂渗透到PVC链中去。 (2) 注射工序为避免硬质PVC注射产品浇口处混浊和银丝斑纹缺陷出现,通常可采用以下方法控制:①提高料 相似文献
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PVC/CPE共混体系对增塑产品性能的影响,与CPE的氯含量和加入的CPE份数有关,含氟量42％的CPE对PVC的增塑贡献较含氯量36％的CPE大。制品的加热损失率随CPE树脂的氧含量增大而增加、拉伸强度下降、邵氏硬度降低、断裂伸长率增大。共混体系随着加入CPE—42份数的增加,拉伸强度下降、断裂伸长率和邵氏硬度大大地得到改善、加热损失率明显降低、低温冷冻复位时间明显缩小。 相似文献
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