我国堆场磷石膏工程特性分析

磷石膏堆场的渗流及稳定性分析结果的可靠度取决于磷石膏物理力学参数的准确性,因此开展磷石膏工程特性研究十分必要。根据我国不同磷石膏堆场的试验数据,分别对磷石膏的物理性质、击实特性、渗透特性、固结特性和强度特性进行了分析。结果表明:磷石膏强度、压缩、渗透特性均与其压实程度密切相关,相同压实程度不同堆场磷石膏的物理力学性质相近;磷石膏渗透特性与其晶体形态有关;磷石膏在荷载作用下具有长期蠕变变形特性,磷石膏堆场封场后仍会发生较大沉降;深部磷石膏破坏时的应变大于浅层磷石膏;磷石膏剪切破坏时产生负孔隙水压力,实际工程中可通过测试孔压的变化了解堆场坝体的安全程度。     

万家寨引黄工程支（北）01号隧洞段新奥法施工

万家寨引黄工程支（北）０１号隧洞位于山西省偏关县境内，洞长４５８．１７ｍ，其围岩为稳定性较好的灰岩，洞的断面为门洞型。洞围岩的岩石段采用新奥法施工。施工开挖是采用光面爆破法全断面进行。炮孔直径为４０～５ｋｍｍ，其间距为１６倍直径，起爆采用塑料导爆管非电系统。锚杆支护是采用管缝式锚杆，其安全性好，锚固力强。它与围岩形成整体，起到加固作用。隧洞衬砌采用喷射混凝土，喷混凝土是用“潮料掺浆法”施工。二次衬砌依新奥法的原理平用薄层和柔性衬砌，它可减少衬砌弯距和衬砌主形失稳。这样，隧洞就可视为由岩石承载环同支护和衬砌组成的圆筒结构，达到充分发挥隧洞衬砌与岩体之间的联合作用。使隧洞围岩从施加荷载系统的构件变为承受部分荷载系统的构件。（曾昭源）     

泵站工程管理探索与实践

引黄济青工程设宋庄、王耨、亭口、棘洪滩4级提水泵站,总装机19169kW,共有大机组22台套,调节机组6台套,主变压器总容量26900kVA,通水10年来,泵站共计运行14.4万台时。1 泵站工程管理探索 引黄济青工程采用“容量控制原理”冬季输水运行。要求泵站过机流量平稳,运行连续。一旦故障停机,势必造成弃水和事故。为了搞好泵站工程管理,进行了一些探索。     

临南油田夏52块沙三中泥质砂岩油层精细评价

临南油田夏 5 2块沙三中泥质砂岩油层分布广 ,未动用程度高 ,为了稳定产量 ,急需寻找可直接投产的泥质砂岩油层。本文利用相渗实验资料建立油相相对渗透率与含水饱和度关系 ,从而建立有效渗透率的解释模型。依据有效渗透率和有效厚度将泥质砂岩油层划分等级 ,分区评价 ,这不仅有利于合理开采和保护此类油层 ,降低其生产成本 ,也为预测此类油层产能提供依据     

蜡粉在高档装饰涂料中的应用

本文围绕提高涂料的高装饰性，采用新型添加剂－蜡粉，在不同品种中对添加剂的选择及使用方法等进行了探讨。     

TiO2／海泡石光催化剂的制备及其对染料废水脱色效果的研究

以钛酸丁酯为原料,海泡石为载体,采用溶胶一凝胶法合成TiO2／海泡石光催化剂,经xRD分析表明,TiO2以锐钛矿型结构分布在海泡石表面．通过亚甲基蓝溶液降解脱色实验,检验了试样的光催化性．实验表明,200mL的浓度不大于20mg／L的亚甲基蓝溶液中,光催化剂投加量为2g时,光催化效果最好．催化反应在很短的时间内即能达到较高的脱色率,150min后的脱色率可达到96％以上．     

红河油田空气泡沫驱实验

鄂尔多斯盆地南部红河油田长8油藏为典型的致密双重介质储层,注水采油时出现沿裂缝水窜现象,导致开发效果变差.为有效补充地层能量、提高采收率,开展红河油田长8储层空气泡沫驱实验.通过空气原油氧化实验,确定红河油田原油与空气在地层条件下可以发生低温氧化反应,反应速率为(0.025~0.110)×10-5 mol(O2)/(h·g)(oil);通过泡沫体系优选实验,优选阻力因子高、封堵能力强、可有效封堵储层裂缝的泡沫体系;通过长岩心空气泡沫驱油实验,认为空气泡沫驱的采收率比水驱的提高15%以上,气体突破时产出气体中O2的体积分数为1.34%~3.81%,满足空气驱的安全范围.结果表明:空气泡沫驱综合泡沫驱与空气驱的稳定、耐温、耐油和较强封堵能力等优点,在红河油田具有较好适用性,为红河油田提高采收率提供技术储备.     

对片上系统智能表的探讨

目前,电能表大多采用MCU（MicroControllerUnit）作为核心,需要外挂众多的功能模块,存在安全性、稳定性等隐患,难以满足现阶段智能电网对电能表的需求。基于片上系统的智能电表,将众多功能模块集成到片上,提高了智能电表的性能,缩短了开发周期。通过对基于德州仪器推出的MSP430F677xIEPU智能电表的设计,阐述了基于片上系统的智能电表的优势和应用前景。     

CHANGE OF CARBON CONTAMINATION DURING URANIUM REFINING

<正> 铀的精炼一般用石墨坩埚,由于石墨与铀的相互作用,使铀中含碳量增加,精炼过程的温度、时间等因素无疑将影响铀液增碳。为了解决这一问题,曾进行了如下的实验。 于内径3cm高7cm的石墨坩埚内加入约540g铀块,置小型熔炼装置内,通中频电源加热,分别于1320和1410℃保温,炉内保持5×10~(-2)mn Hg真空。用光学高温计测量坩埚底部小孔的温度,并以Pt-PtRh热电偶浸入熔池进行校对,测温误差为±10℃。于恒温保持期间,每隔一定时间,通过炉顶上的取样活塞,在不破坏炉内真空的条件下从坩埚中取出分析试样8—10g,供定碳用。碳的分析误差为±10％。