单梁门式起重机主梁加固设计

2004年石家庄铁道学院对某单梁起重机进行了检测，检测结果表明主梁存在跨中及悬臂根部应力幅偏大、2悬臂弹性下挠超出标准值的问题，要继续使用，应对主梁加固。本设计对主梁提出了加固方案，对加固前后的主梁危险截面进行了应力计算。     

优化射孔工艺技术,提高区块开发效果

针对胜利油田纯梁采油厂各区块地层地质状况以及开发特点,在近几年成熟射孔工艺推广应用的基础上,对射孔工艺进行了进一步的优化,对提高我厂油田开发效果具有积极的贡献。2005年1-10月份,在复杂油藏和特殊结构井上,共优化射孔工艺39井次,大大提高了这类井的开发效果。     

纯化油田机抽井泵效损失原因及防治措施

纯化油田是我厂的主力油田。目前,纯化油田已进入开发中后期,各种开发矛盾日渐突出。纯化油田目前有各类生产油井493口,目前开井283口,机械采油井为276口,其中,采用机械采油的井数占所有开井数的97.5%。文章对我厂纯化油田正常生产的机抽井进行了归类统计,以机抽井泵效为切入点,进行了基础理论研究分析,以此,提出针对性的下步防治措施。这将为纯化油田的持续高效开发做出积极的贡献。     

油田开发中的防气技术

针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、大芦湖、高青等含气区块的油藏开发现状，以油井出气气锁机理为理论基础，展开对目前油田油井防气工艺技术的调查研究，结合纯梁采油厂含气区块的实际和现状，优选推广了具有良好防气分气效果的井下工具，不但丰富了油藏防气工艺技术，而且对提高我厂含气区块的稳产高产的高效开发具有积极的贡献。应用各类防气工具7种，实施438井次，以具有可对比的资料为依据，应用防气技术提高油井单井泵效23．6％，累计增油8760吨，取得了显著的增油效果。     

高青油田高12块出砂机理研究及防砂工艺应用

高12块位于高青大断层以西，主要含油层系为孔店组，油层埋深浅，岩性以厚层块状粉细砂岩为主，胶结物为泥质。自99年8月投产以来，由于油稠、出砂严重，一直不能正常生产。针对这种情况，我们分析了该区块的油藏特性及地质状况，通过室内试验，研究了该区块的出砂机理，优选防砂工艺，制定了一系列补孔、解堵、防膨、抽稠的综合治理工艺措施，在现场应用中取得了良好效果．目前，该区块日产液436m^3，日产油192t，比治理前日增油136．6t。     

注CO_2工艺管柱的现状及优化

概述CO2驱是一项提高采收率的重要技术手段。纯梁采油厂高89地区主力含油层系属低孔特低渗油藏,我们通过在高89地区开展试注试验,并根据注CO2驱油室内实验评价,进行了一系列CO2气驱采油工艺技术的研究与扩大试验。本文对高89地区注CO2驱先导实验中注CO2工艺管柱的现状进行了分析、评价和总结;同时针对注CO2驱现场应用中出现的问题进行了深入探讨分析,提出了一系列的优化措施,这为下一步深入开展注CO2驱工作奠定了基础。     

水井增注工艺应用浅析

我们针对纯梁采油厂各油田注水井欠注的不同原因,各油田的具体情况,不断完善各种已有的增注技术,推广应用成熟的增注技术,引进增注新技术,根据纯梁厂特点,配套完善形成自己的特色技术,效果明显。针对我厂部分注水井油藏物性、注入水水质、作业过程、注入方式等因素引起的油层堵塞等各类伤害,我们有针对性地应用了盐酸、土酸、有机土酸、缓速酸、氟硼酸、VDA-SL粘弹性表面活性自转向酸增注工艺等酸化工艺。2010年1～12月份,我厂水井实施各类增注工艺38井次,其中增注井29井次,有效21井次;增注有效率73%,累计增注363663m3,转注井增注9井次,转注后均能完成配注,转注井累计实现注水22067m3;增注井对应受效单元井组油井增油1546t。     

电加热杆开采稠油技术在纯梁采油厂的应用

针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、金家、高青等油田的地层地质状况及原油物性特点,我厂引进的电加热抽油杆开采技术,经过近十年的完善提高,优化了机械采油工艺,应用机械采油配套技术并配合其他工艺能较好地适应纯梁油区的稠油油藏的开发。截止到2005年10月份,在稠油、结蜡等各类区块上应用电热法采油工艺62井次,累计开发稠油66766.5吨。取得了显著的增油效果。     

CO2吞吐工艺在高89块的现场试验

CO2吞吐提高采收率的机理很多，每一种机理所起作用的大小依赖于油藏和流体的特征及注采条件。针对高89地区油藏地质以及试采特征，以CO2吞吐的主要作用机理为基础，开展了单井的矿场试验，取得了成功，不仅获得了良好的增油效果和难得的实验数据，同时也为该块地层能量的合理补充提出了新的思路。