基于模糊控制的微型燃机燃料压力控制

针对微型燃气轮机在控制时由于压力不恒定而导致的运行效率低的问题,将模糊PID控制思想运用到控制系统。在传统的PID控制下加入模糊控制,使其PID参数具有在线自整定功能。仿真结果表明,该方法能够很好地提高压力控制效果。     

喷煤管送煤压力在烧成系统控制中的应用

本文通过对喷煤管送煤压力的研究,利用尾煤/头煤送煤压力的波动情况对分解炉出口温度及烧成温度进行预测,从而提早进行尾煤/头煤的喂煤调节,稳定生产工况,缓解喂煤反馈值滞后对生产过程造成的影响。     

多目标约束条件下基于MPC 煤磨出口温度控制策略研究

煤磨出口温度控制是一个典型的多目标多约束问题，需要协同控制出磨温度及入磨风量。本文实施基于MPC的控制策略，建立辨识模型和控制模型，使得煤磨出口温度的波动大大降低，有效保证了磨机入口负压的稳定性，使得磨机内部的通风量、物料稳定。     

多变量交互的篦冷机控制策略研究

篦冷机作为重要工艺装备，既要承担回收热量还需完成熟料输送，且要满足生产工艺需求。常温空气通过风机、篦板与出窑熟料进行换热，为回转窑和分解炉提供高温、富氧的二、三次风，中、低温冷却风为余热发电及煤粉制备提供热源（煤粉制备车间前置），经换热冷却熟料经篦冷机送至熟料库储存。     

微型燃机燃料压力模糊PID控制的研究

微型燃气轮机的燃料压力系统是燃气轮机的重要组成部分,针对燃气轮机正常工作时燃料储罐里面的燃料压力应当恒定的要求,提出了模糊PID控制方法。在调试初期,燃料压力控制采用传统的PID进行控制和调节。由于存在干扰,控制效果不很理想。在传统的PID控制下加入模糊控制,使其PID参数有在线自整定功能。通过Matlab仿真表明,该方法比传统的PID控制效果有明显改善。     

水泥生产先进控制应用综述

为实现水泥生产的稳产、节能、环保、提质、高效目标,水泥生产需要首先达到自动的稳定优化控制。本文从知识经验、数据驱动及系统建模三个角度对当前水泥先进控制系统进行分析,并对具有代表性的先进控制系统进行简述,最后对我公司在水泥生产实施过程中开发的优化控制系统进行了介绍。     

水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用

智能优化控制系统是一种智能计算机软件系统,运用人类专家的经验和知识,将先进的控制理论与人工智能技术深度融合,实现水泥生产核心工艺环节的自动控制和操作,提高水泥生产自动化水平,降低操作人员劳动强度,智能优化控制系统是实现智能水泥工厂“自控制,自执行”的重要产品之一。本文主要内容包括系统简介、系统架构和系统功能,同时结合具体的应用案例重点介绍主要控制模块以及使用效果。     

多变量交互的篦冷机控制策略研究

篦冷机作为重要工艺装备,既要承担回收热量还需完成熟料输送,且要满足生产工艺需求。常温空气通过风机、篦板与出窑熟料进行换热,为回转窑和分解炉提供高温、富氧的二、三次风,中、低温冷却风为余热发电及煤粉制备提供热源（煤粉制备车间前置）,经换热冷却熟料经篦冷机送至熟料库储存。     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一，直接代表生料分解效果，即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低，代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加，严重者导致窜生；分解率高则液相提前出现，致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂，严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况，采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值，满足水泥生产的工艺要求，具有重要的意义。