环保型MES粘弹性胶束溶液的流变性

用流变学方法研究了可生物降解阴离子表面活性剂脂肪酸甲酯磺酸钠（MES）在NaCl溶液中从球状胶束转变成蠕虫状胶束的生长过程,分析了两性表面活性剂十二烷基甜菜碱（BS-12）对MES胶束溶液流变行为的影响机制。首先,测量了MES粘弹性胶束体系剪切粘度（η）和剪切速率的关系,得到零剪切粘度（η0）;然后由动态振荡实验,得到复合粘度｜η＊｜、动态模量（储能模量G＇、损耗模量G″和结构松弛时间τs）等物理量;应用Cox-Merz规则和Cole-Cole图,证实了MES（3.0%～5.0%）/NaCl（3.0%～5.0%）/BS-12（0.5%～0.9%）体系形成蠕虫状胶束,且蠕虫状胶束的动态粘弹性在MES（3.5%～5.0%）/NaCl（3.5%～5.0%）/BS-12（0.5%～0.9%）范围是符合Maxwell模型的线性粘弹性流体。     

相渗改善剂XYT-1的合成与性能评价

室内以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、单体A和单体B为单体,合成了相渗改善剂XYT-1。确定最优合成条件如下：乳化剂m(TX-10)∶m(Span-80)为1∶5、乳化剂加量为6%、单体质量分数为35%、反应温度为45℃、反应时间为7 h、引发剂加量为0.12%、pH值为7.5。抗温性能实验结果表明,相渗改善剂体系在90℃下的表观黏度为23.3 mPa·s;抗盐性能实验结果表明,相渗改善剂体系在矿化度10 000 mg·L^-1下的表观黏度为11.9 mPa·s;抗剪切性能实验结果表明,连续剪切210 min,相渗改善剂体系的表观黏度保留率约为80%,静置180 min后,表观黏度保留率可恢复至约90%;耐久性实验结果表明,添加稳定剂后相渗改善剂体系在77 d后表观黏度保留率为71.9%,且保持稳定,未添加稳定剂体系在77 d后表观黏度保留率仅为32.9%,且呈继续下降趋势;岩心驱替实验结果表明,相渗改善剂体系具有良好的选择性堵水作用,对油田可持续发展具有重要意义。     

微乳液型油气增产助剂研究进展

简要介绍微乳液类型和结构、形成机理、制备与表征方法以及配方设计等,重点阐述微乳液体系在三次采油、压裂、酸化等增产作业中的应用研究进展,并指出微乳液型助剂在油气增产应用中存在问题与应用前景。     

一种可回收清洁压裂液的研制和应用

在长庆油田体积压裂施工中需要配制大量压裂液,为避免大量消耗水资源,需对压裂液进行回收利用,而长庆区域普遍使用的羟丙基瓜胶体系回收后不能用于携砂,低分子瓜胶压裂液的回收利用工艺复杂。因此研制了一种可回收的清洁压裂液,该压裂液由3% XYCQ-1稠化剂、0.05% XYPJ-2破胶剂及（0.01%~0.10%）XYTJ-1水质调节剂构成。XYCQ-1稠化剂是将蔗糖经微生物培育、发酵而得到的一种微生物多糖稠化剂,在10 s内可使压裂液黏度趋于稳定,增稠快。XYPJ-2破胶剂是一种天然酶和分子改造酶的混合物,由特异水解稠化剂的多糖构成,通过对稠化剂分子结构进行定点突变,促进酶有针对性的反应,形成非天然的新二硫键,从而保证了破胶液的再次成胶反复使用。XYTJ-1水质调节剂与返排液中的Ca2+、Mg2+等高价金属离子可形成溶于水的络合物或螯合物,消除高价离子对成胶的不利影响。实验表明,该压裂液耐温80.0℃,且有较好的悬砂、降阻及助排性能,在常温静置24 h和80℃水浴中静置15 min后基本无沉降,注入排量为64 L/min时降阻率为67%,岩心损害率仅为6.70%。该压裂液在长庆区域油水平井体积改造中应用21口井,施工用液10.46×104 m3,返排液经分离沉砂等简单处理后即可再配压裂液,处理工艺简单,且回收液配制的清洁压裂液携砂性能良好,现场回收利用多达10次,表明该新型清洁可回收压裂液能满足多级压裂施工要求。      

一种新型复合型超低表面张力助排剂的制备及应用

为解决压裂液在超低渗储层返排过程中产生严重"液阻"效应而引发的储层伤害,采用氟碳表面活性剂与碳氢表面活性剂进行复配试验,研究表面活性剂协同效应、润湿性、热力学铺展作用,评价复合助排剂的助排率,形成了一种表面张力极低、界面张力满足压裂液通用技术要求的超低表面助排剂。室内实验表明,C12与OBS碳氢表面活性剂以0.4∶0.6(摩尔比)比例复配时其水溶液表面张力小于19.00 mN/m,界面张力小于1.50 m N/m,接触角为86.30°,水溶液助排率高达91.51%,同时超低表面张力助排剂与压裂液及其他添加剂均有良好的配伍性。超低表面张力助排剂在长庆超低渗油田的两口水平井进行了应用,返排率为73.19%～78.15%,返排率较之常规的助排剂提高16.30%～18.78%,助排效果较佳。     

煤岩储层保护技术研究进展

中国煤岩储层具有低孔、低渗、裂缝发育但分布不均等特征,所以煤岩储层比常规储层更容易发生损害。煤岩储层的损害不仅导致煤层气采收率下降,且增加开发成本,延缓工程进程,严重制约煤层气的开发效果。主要从煤层气钻井完井及压裂、排采三个方面,介绍了损害发生的影响因素、过程机理、预防措施等研究进展,指出了煤层气的开发过程中外来流体不配伍、煤粉运移和压力变化等是诱发储层损害的主要因素,如何保护煤岩储层是煤层气经济、高效开发的重要条件。最后提出了煤岩储层保护技术存在的问题以及未来发展趋势,为保护煤岩储层发提供新的思路。