阻燃交联聚烯烃高温绝缘电阻测量研究

分析了阻燃交联聚烯烃绝缘材料的电导机理以及高温绝缘电阻的测量模型。分别采用正接法和反接法测试,根据测量结果,确定合理的测量方式。     

无卤阻燃聚烯烃化学交联反应动力学研究

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂、氢氧化铝（ATH）为阻燃剂、乙烯／醋酸乙烯共聚物（EVA）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）共混物为基体树脂，研究了化学交联无卤阻燃聚烯烃体系的交联反应动力学，重点分析了阻燃剂用量和树脂共混物的配比对交联反应的影响。结果表明，化学交联无卤阻燃聚烯烃的初期交联反应为一级反应，体系中ATH的用量虽然在一定程度上阻碍了交联反应的进行，但未对动力学参数造成显著影响，DCP为2．0份、EVA为73份、LLDPE为30份、ATH为140份时无卤阻燃聚烯烃体系的反应活化能为122．8kJ／mol。     

SEBS/SEBS-g-MAH/PP阻燃复合材料的性能

通过向SEBS/PP阻燃复合材料中添加自制的SEBS-g-MAH对其改性,分别采用扫描电子显微镜、电子万能材料试验机、氧指数测试仪、垂直燃烧测试仪、高阻计对改性前后的复合材料进行测试,分析了复合材料添加SEBS-gMAH后微观形貌、极限氧指数、垂直燃烧火焰高度、力学、击穿场强及体积电阻率等性能的变化,探究了SEBS-g-MAH的添加对复合材料阻燃性能、力学性能以及电性能的影响,结果表明,SEBS-g-MAH加入后,各个组分之间的相容性明显变好,分散更均匀,极限氧指数提高了6%,垂直燃烧火焰最大高度和平均高度分别降低了52%、53%,拉伸强度提高了11%,击穿场强提升了5%,体积电阻率变化较小。     

飞秒激光加工聚苯乙烯中的缺陷形成原因

飞秒激光加工是一种高精度加工手段,加工中形成的缺陷对其适用性具有重要的影响。本文开展了聚苯乙烯飞秒激光加工试验,研究了聚苯乙烯在飞秒激光加工过程中的缺陷形成机理,以及光强、速度和环境等加工参数对此类缺陷形成的影响,最后得出了对材料形貌影响最小的加工条件。本研究对于指导聚苯乙烯的飞秒激光加工具有重要的意义。     

深部软岩巷道的锚注加固技术研究

处于松散软岩层中的北翼皮带巷,其顶板为泥岩,遇水易膨胀,导致巷道变形严重,支护困难。采用地质雷达实测了东大煤矿北翼皮带顺槽的松动圈大小,分析预测了松动圈的发展。研究使用锚注加固技术进行相关的支护处理,并经过一段时间的观察,取得了明显的效果。     

半导体硼柱形微靶电火花加工技术

在惯性约束聚变研究中,硼的柱形微靶可作为黑腔填充材料。本文通过电火花铣削加工技术,采用含碳较高的电介质,利用导电性能较好的钨钢作电极材料,实现了半导体硼柱形微靶加工。通过奥林巴斯测量显微镜对硼柱直径进行了测量,测量结果表明,硼柱的直径加工精度可控制在小于±10μm。采用扫描电镜对形貌进行了分析,结果表明,加工前后硼的表面形貌未改变。通过能谱分析了硼柱表面的导电层成分及通过X射线能谱(XPS)分析了碳元素价态,结果表明,电火花铣削加工过程中,由于电介质分解生成游离态的碳及电极材料熔融后沉积在硼表面,形成辅助导电层,通过对辅助导电层加工,产生的瞬时高温使硼熔融气化,从而实现对半导体硼的加工。     

相位掩模法红外飞秒激光刻写光纤光栅技术

掺Tm3+光纤激光器在工业、医疗、科技及军事领域具有重要应用前景.光纤布拉格光栅(FBG)是构成光纤激光器的重要元件.但掺Tm3+光纤不具备光敏性,利用紫外脉冲激光很难在其中刻写FBG,即使采用增敏技术提高其光敏性,获得的FBG的折射率调制量也很小,尚不能满足应用要求,阻碍了掺Tm3+光纤激光器全光纤化的发展.以相位掩...     

高压GIS壳体环流及损耗计算模型研究

高压气体绝缘全封闭组合电器(GIS)壳体环流会产生很大的环流损耗,引起设备发热,长期运行将直接影响系统的输送容量和设备绝缘性能。文中为提高GIS壳体环流计算精度,简化计算程序,提高工程设计人员及现场运维人员使用效率,应用大电流母线和工程电磁场基础理论,提出空心电流互感器原理,建立GIS壳体环流等效模型。针对550 kV GIS稳态运行及短路故障工况,对不同位置壳体、短接线、接地线环流进行等效计算,给出环流及损耗分布规律。计算结果表明:550 kV GIS稳态运行时,位于进、出线端的短接线环流值大于其他位置;故障状态下故障点就近接地线上电流值最大;接地线和短接线计算电流大于实测值,主要为接地电阻分布引起。通过计算可给出GIS系统损耗总量,为GIS实际运行提供理论指导。     

开磁路电压互感器防铁磁谐振性能分析

本文中作者介绍了互感器发生铁磁谐振必备的条件,比较了闭合磁路和开磁路电压互感器的励磁特性,分析了开磁路电压互感器防止铁磁谐振的特性。     

110kV电缆接头橡胶绝缘件电气试验方法的改进

电缆接头橡胶绝缘件质量的好坏直接影响电缆接头的运行,必须在出厂前对其进行电气试验。现行试验方法是仅单个橡胶绝缘件进行电气试验,试验效率低,试验费用高。对现行试验方法进行改进,增加贯通型环氧棒,将2个橡胶绝缘件串联试验,环氧棒内设计气道使机械组装后试验装置内的空气排出。改进后的方法已经成功应用于110 kV电缆接头橡胶绝缘件的电气试验上,2个橡胶绝缘件串联试验合格率与现行方法持平,试验效率提高70%,试验成本降低30%。