TiO_2/SiO_2复合纳米纤维的GQDs改性及其对甲醛的可见光催化降解性能

采用静电纺丝法合成了TiO_2/SiO_2柔性复合纳米纤维膜,而后对其进行石墨烯量子点(GQDs)改性,制备了GQDs/TiO_2-SiO_2复合纳米纤维,其中GQDs用水热法合成。用X射线衍射仪(XRD)、电子万能材料试验机、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)对其物相组成、力学性能、微观形貌以及光催化性能进行了表征。结果表明:尺寸在7 nm~15 nm之间的GQDs松散沉积在直径为200 nm~400 nm的TiO_2/SiO_2纳米纤维上,纤维连续性好,复合薄膜有较好的力学性能;TiO_2的结晶较好,为锐钛矿相;GQDs复合后将TiO_2的本征吸收从390 nm左右延伸到了420 nm左右,拓宽了TiO_2的吸收范围。在可见光催化降解中,初始浓度为0.32 mg/m~3的甲醛气体110 min后的降解效率达到70%。     

新型脉冲循环流化床组合工艺处理印染废水工程

采用脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺对某公司的印染废水进行了处理.工程规模为5000m3/d,处理前废水水质指标为:COD 800～1200 mg/L,BOD5 200～300 mg/L,SS 150～200 mg/L,pH 8～10,色度300～800倍.处理后废水水质指标为:COD 92.1mg/L,pH 7.49,色度15倍,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准.该技术工艺投资低,处理效果好,操作管理方便,出水水质稳定,处理费用仅为0.410元/m3,且基本无污泥产生,符合清洁生产的环保要求.运行效果表明,新型脉冲循环流化床与物化沉淀池的组合工艺具有体积负荷大、抗冲击能力强和处理效率高的特点.     

高能电子束辐照对奇亚籽发芽率及奇亚籽毛油品质的影响

奇亚籽繁殖力超强,引入我国易形成优势种群,破坏生态系统,因此考虑对奇亚籽进行灭活后引入。探究利用辐照技术使奇亚籽丧失活力,并研究辐照对奇亚籽毛油品质的影响。结果表明:辐照处理可延缓奇亚籽开始萌发的时间,并使其发芽率降低,随着辐照剂量的增大,10 k Gy处理时奇亚籽发芽率为0;10 k Gy辐照处理与不经辐照处理的奇亚籽毛油相比,酸值显著升高(P0.05)(但仍符合亚麻籽油的一级标准),过氧化值、脂肪酸组成差异不显著(P0.05);辐照处理后奇亚籽毛油的品质高,符合亚麻籽油的一级标准。     

奇亚籽蛋白的提取和营养评价

以奇亚籽粕为原料,采用碱提酸沉法提取奇亚籽蛋白,研究不同提取条件对奇亚籽蛋白提取率的影响。对提取的奇亚籽蛋白进行氨基酸组成分析和评价,并与大豆分离蛋白进行对比。结果表明:奇亚籽蛋白的等电点为4.2;在液料比35∶1、p H 9.5、提取温度45℃、提取时间40 min、重复提取2次的条件下,奇亚籽蛋白的提取率达到61.52%;奇亚籽蛋白氨基酸总量为(991.84±0.26)mg/g,其中必需氨基酸总量为(351.14±0.18)mg/g,均高于大豆分离蛋白;根据EAAI,奇亚籽蛋白的氨基酸组成比大豆分离蛋白更接近标准蛋白,具有较高的营养价值。     

基于现场总线的多台杀菌釜监控系统

针对杀菌过程控制效果不理想和生产效率低下的问题,提出了一种基于西门子组态软件WinCC和Profibus-DP总线的控制方法。构建了国内第一套工业以太网和Profibus-DP总线双层网络的多台杀菌釜协同监控系统。系统的总线完成现场设备数据采集,通过工业以太网传递给上位监控计算机,利用WinCC实现多台杀菌釜全自动化协调控制。现场运行结果表明,该系统运行稳定可靠,设计方案对食品饮料行业类似杀菌生产线的监控具有推广应用价值。