2-羟基-3-萘甲酸生产工艺条件的优化研究

通过对中和及酸析过程的分析,采用改进后的参数指标进行中和及酸析得到的2-羟基-3-萘甲酸,产品为大颗粒、亮黄色,含量98.78%,收率80.13%(以消耗的2-萘酚计),并实现了在大生产中的应用。     

催化加氢制备含卤芳胺化合物工艺研究

陈述内容要点：本文提出了自制催化剂进行加氢还原制备3，4-二氯苯胺，并采用BCA为防脱氯剂，甲醇为溶剂，产品含量（气相色谱外标法）99．58％，产品收率达96．2％。[第一段]     

液体搅拌对非均相化学反应的影响

一、前言在化学工业中常会遇到需要将反应液体进行搅拌的过程,几乎没有一个染料化工厂没有搅拌釜。搅拌釜操作条件(如浓度、温度、停留时间等)的可控范围较广,又能适应多样化的化工生产。但要深入掌握它的时候,就会发现情况实在复杂,特别是发生在两种互不相溶液体之间或液、固两相之间的非均相化学反应,对搅拌操作及其类型的要求就更加特殊。如何恰当地选用搅拌型式、转速、搅拌器的各种几何条件等,对这类化学反应的结果影响     

加氢还原新工艺及设备

介绍了二硝基甲苯液相加氢还原制备二氨基甲苯的生产工艺 ,催化剂采用含 0 1%～ 0 3%骨架镍的浆状催化剂 ,反应温度为 10 0℃ ,氢气压力在 15～ 2 0MPa,所得二氨基甲苯的纯度为 99%。还介绍了带复合式搅拌器的加氢反应釜、环式加氢反应器、循环反应器、卧式连续加氢反应器和三相固定床反应器。     

红色基KD新工艺研究

红色基KD合成新工艺以氯苯甲酸为原料,经硝化、醚化、酰胺化、还原4步反应制得。该工艺缩短了反应步骤,提高了收率,降低了成本。其中酰胺化反应是关键步骤,文章分析了该反应的亲核取代机理及催化剂种类、催化剂用量、溶剂、温度等条件对反应的影响。     

N-（3-二甲氨基）烷基丙烯酰胺的合成研究

N-（3-二甲氨基）烷基丙烯酰胺是一类常用化合物的统称,比较具有代表性的化合物是N—（3-二甲氨基、丙基丙烯酰胺（简称DMAPAA）,在常温下是流动性液体,为不饱和叔胺。DMAPAA主要用做聚合物的单体、油田注水剂、絮凝剂、造纸助剂、分散剂、涂料助剂、医药中间体等。由于其分子结构中存在着叔胺基团和乙烯基团．能形成季铵盐或发生聚合反应,具有如下特点：单体活性高、形成聚合物的相对分子质量大、呈碱性且显阳离子性、水溶性和醇溶解性都较好、能被广泛应用做石油污水处理和造纸废水处理的第四代絮凝剂单体、还可以用做石油和天然气三次开采的化学助剂单体等。但是,由于它的合成条件非常苛刻,国内还没有成熟的合成工艺条件及设备．主要依靠进口。目前世界上只有德国和日本的工厂具有较完善的合成工艺条件．对单体以及相关产品的研究和开发有较强的理论意义和应用价值。该产品在国内外都具有广阔的市场前景．对国家和企业都具有巨大的经济和社会效益．     

三氧化硫磺化技术进展

综述了三氧化硫磺化在染料中间体生产中的应用和技术进展。其技术进步主要是：1)改善磺化反应的工艺条件、提高产品收率、减少废酸；2)优化反应器的设计，提高设备的传质和传热效率；3)选择新的络合物或催化剂，使产物的选择性提高。同时，还介绍了一些典型的磺化工艺流程和反应装置。     

新活性染料的开发

本文以1,8-二氨基萘-3,6-二磺酸为偶合组分,与不同重氮组分偶合得到结构新颖的双偶氮活性染料。制备过程中不盐析,产品直接干燥,无三废排放。应用性能测试结果表明,该类双偶氮活性染料具有高固色率、好的提升力和优异的各项牢度。     

色酚AS系列产品催化合成新工艺

色酚AS系列产品是制备冰染染料和有机颜料的中间体。传统生产工艺存在着一系列的缺点,原料单耗高、“三废”量大、对设备腐蚀严重、产品后处理繁琐、产品质量达不到标准等。针对以上问题,改进后的新工艺能够给予圆满的解决,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。     

高纯度1，5-二羟基萘的合成

以精萘为原料,通过磺化、碱熔制得高纯度的1,5-二羟基萘。最佳反应条件为磺化温度25℃,酸析pH=5~6,当精萘用量为10g时,溶剂1,2-二氯乙烷的用量45mL。在最佳反应条件下,碱熔收率达90.2%,产品纯度为99.3%。