关于风险检测安全阀失效的分析系统

安全阀是保障石油化工设备正常运行的重要绀成部分,本文以目前广泛采用的AP1581标准为基础,建市安全阀的失效分析系统.该系统在计算机理和界向交互方式上改进原标准,可以根据工厂设备和安全阀管理数据,分析安伞阀的开启失效和泄漏频率,为提高石油化工牛产的安全性和可靠性提供重要的分析依据.     

基于动态模拟的精馏塔故障诊断

提出了一种基于动态模拟的精馏塔故障诊断方法.该方法从现场采集数据,同时利用动态模拟获得这些数据的模拟值,将二者之差作为状态监测目标.为减少监测变量个数,将这些残差针对模型误差进行校正,并经标准化后形成T2统计量及其阈值.如果该统计量低于阈值,则说明装置运行正常;否则,说明装置出现了故障,此时启动故障诊断算法.故障诊断通过动态模型的在线参数估计完成,这些参数代表了设备内在故障原因和未知的外界干扰,从这些参数的变化过程就可以分析出故障的原因.参数估计算法基于参数对残差的灵敏度分析来构建,以残差的平方和为优化目标,通过非线性最小二乘法来实现.将该方法应用到了田纳西-伊斯曼仿真流程(TEP)中的汽提塔,分析了故障1时T2统计量的变化,并给出了故障7时的塔底进料损失参数变化.应用结果表明,该方法具有较为灵敏的监测特征,并可以较为准确地给出故障的原因.     

喷墨墨水中11种有机溶剂的气相色谱质谱分析

采用气相色谱质谱联用仪对喷墨墨水中有机溶剂进行了定性确证,再采用气相色谱法(氢火焰离子化检测器(GC-FID),AC-10(60m×0.22mm×0.25μm)石英毛细管色谱柱),以正丁醇和邻苯二甲酸二甲酯为内标物,建立了喷墨墨水中的11种有机溶剂的定量分析方法。明确了11种有机溶剂的检出限,标准曲线的线性相关系数均大于0.99,2个添加水平的平均回收率分别为66.5%~101.9%和91.6%~116.9%;相对标准偏差为1.51%~8.50%。对5种喷墨墨水中有机溶剂的含量进行了测定。     

化工过程计算机辅助计算的网络CAI系统的研究

化工专业有较多复杂公式和理论计算,MATLAB作为一种高级工程语言,可以简化其计算过程,但该过程仅采用多媒体课件,难以达到较好的授课效果。本文通过剖析化工过程计算机辅助计算的特点,给出了网络CAI系统开发的具体思路和方法。该系统由网络课件、练习指导、问题讨论等部分构成,是师生双方均不受时间和空间限制进行大容量信息沟通的桥梁．从而有效巩固课堂授课效果。     

化工原理流体流动过程的计算机辅助计算

流体输送过程为化工原理课程中的基础部分,其计算过程繁琐、图示过程众多,采用传统的板书讲解方式难以达到较好的授课效果。本文利用MATLAB语言强大的运算与图形表达功能,剖析了流体流动过程中的典型例题,给出了计算机辅助计算的具体思路和方法。此外,本文也给出了利用计算机对本单元实验数据进行自动处理的方法。这些计算机辅助计算过程,大大增强了教学过程的直观性和可视性,加深了学生对流体流动过程单元的理解。     

基于风险检测的石化设备失效分析系统研究

以目前广泛采用的API580标准为基础,建立了基于风险检测的石油化工设备评估分析系统.该系统在数据结构、数据筛选、计算机理和界面交互方式上对原标准进行了改进,可以根据工厂设备管理数据分析各种不安全因素的发生频率,从而为提高石油化工生产的安全性和可靠性提供重要的分析依据.     

基于塔板差分方程的精馏塔综合

现有的剩余曲线法在处理板式精馏塔综合时具有诸多不便。文中提出了塔板差分方程(SDE),可以更好地解决板式塔综合问题。对SDE中的参数进行了分析,讨论了它们与组成和回流比的关系。通过增加反应平衡式,给出了SDE在反应精馏情况下的具体形式。应用结果表明,该方程在确定操作区时具有简便、实用的特点,能够更加方便地给出精馏塔的综合优化值。     

化工动态模拟系统输入界面开发

用户界面是保障用户与计算机软件之间顺畅交换信息的重要组成部分。本文以直观、简便、灵活为原则,分析了化工动态模拟系统的数据结构,开发了一套可视化的数据输入界面系统。按照新建和修改工程两种模式,分析了各数据表格之间的相互关联关系,设计了一个由八个子窗体构成的界面程序主程序。该界面系统具有较强的自容错能力,可以提高数据输入的准确性和一致性,从而提高了动态模拟系统输入数据的质量。     

基于逻辑模拟退火法的炼油厂原油库存调度优化

提出了一种混合模拟退火算法，以模拟退火法作为随机搜索引擎，利用逻辑编程和线性规划来检验和处理搜索结果。这种算法既可以发挥随机搜索法的快速寻找可行解的优势，又可以充分考虑特定问题内在的逻辑和数学关系，使之可以在较短的时间内得到一较优解。实例计算结果表明，同传统的混合整数线性规划方法相比，这种算法可以快速地给出优化解，且优化值与全局最优值差别不大，可以更好地解决原油实际调度问题。     

基于逻辑的炼油厂原油库存调度优化

根据现有炼油厂原油库存调度优化大多基于线性模型，通过混合整数线性规划来求解的情况，指出这种模型仅将复杂的生产操作逻辑关系进行简单的线性化，而没有考虑各种逻辑关系的内在联系，存在模型表达复杂、优化算法效率不高等问题。对此介绍了采用专家系统对上述的逻辑关系进行特定推理后再进行优化计算，经过反复迭代而构成的一种混合算法。应用该算法对实例的计算结果表明，它不仅具有模型表达简单的优点，而且效率较单纯的混合整数规划算法也有了一定程度的提高。