炉渣酸度对制磷工艺及经济技术指标的影响分析

制磷电炉酸度值是衡量炉内化学还原反应完全与否的尺度，它是热法黄磷生产工艺操作控制的重要经济技术指标。针对其运行控制、影响因素及实际生产操作的消耗指标进行了比较、分析、优化，以期让生产和管理者高度重视。若生产中忽视对酸度值的正确认识和操作参数的优化，同样会导致成本上升。经济效益下降。     

19 500 kVA三相6根电极制磷电炉性能考核总结

针对19500 kVA三相6根电极制磷电炉在试生产中出现的炉气温度高、电极位置高,消耗、成本居高不下等现象,通过性能考核,分析了主要原因是入炉焦炭水分高、粒度过大过细,洗涤收磷系统热量不够,电极布置有过热区,操作纪律执行不严格,仪表监测不准等。综合评价了该制磷电炉生产能力和存在问题,提出只有通过对原料质量、操作指标的严格控制、科学管理、整改和完善存在问题,以期该制磷电炉在最佳和优惠工艺条件下运行。     

热法黄磷不可或缺 将随时代发展而进步

正自1889年电热法制磷在美国获得专利权并推广电热法生产黄磷以来,至今已有127年的历史。经过50多年的发展,中国的黄磷工业从无到有、从小到大,先进技术和装备的引进,促进了我国制磷工业的快速发展。20世纪90年代后期,具有中国特色和自主知识产权的多电极制磷电炉出现,解决了国内当时条件下制磷电炉不用大直径的自焙电极,难以向大型化、国产化发展的难题,实现了国人认识科学技术是第一生产力到自主创新是第一竞争力     

科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题

磷矿是重要的战略资源,它在我国黄磷生产成本中所占的比重正逐渐加大,科学合理使用磷矿资源已迫在眉捷。分析了磷矿化学组分对黄磷生产的影响,以高CO2低硅、高硅低CO2两种磷矿为例,分析了用配矿生产黄磷的优越性,指出黄磷生产用矿并不是品位越高越经济,用配矿生产黄磷,入炉配合料的化学组分应符合黄磷生产要求,科学合理用矿是我国黄磷生产的重要课题。     

炉渣残磷和酸度指标的控制对黄磷生产的影响

热法制磷炉渣残磷和酸度指标是衡量生产操作、工艺管理、黄磷单位产品能源消耗的标尺。介绍黄磷炉渣的物理化学性能、质量要求,以及硅石的作用和质量要求。分析炉渣的残磷和酸度控制对黄磷生产的影响。通过实例进一步说明:炉渣残磷和酸度指标控制的优劣与黄磷炉况、生产成本息息相关,生产中忽视对炉渣残磷和酸度指标的正确认识是导致成本上升,产量、经济效益下降的主要原因。     

中国黄磷工业的创新发展之路

回顾了中国黄磷工业的发展、崛起及黄磷生产创新技术对世界黄磷工业的发展和"一带一路"所做出的积极贡献。中国黄磷产业不可替代,仍有很强的生命力和发展空间,湿热并举是今后中国黄磷产业发展的方向。     

配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的技术创新

云南天安化工拥有完整的黄磷和湿法磷化工产业链,公司技术创新,将湿法磷酸淤渣添加到磷矿粉中应用于黄磷生产。介绍配加湿法磷酸淤渣生产黄磷的试生产情况、工艺路线的改进及运行效果。结果表明,该法磷炉运行总体平稳,各项参数指标可控,生产环保、社会经济效益显著,开拓了湿法磷酸淤渣利用新途径。     

焦丁粒度对黄磷生产工艺的影响分析

入炉焦丁粒度是电热法黄磷生产节能降耗的关键问题之一。介绍电热法黄磷原料焦丁的作用、质量标准、粒度要求,焦丁粒度与化学还原反应的关系。分析焦丁粒度对黄磷生产消耗及经济技术指标的影响。通过高温副反应对黄磷生产的影响分析,表明必须严格控制入炉焦丁粒度,避免熔池温度上升。     

会泽磷矿烧结预处理可行性研究

根据会泽磷矿化学组分和高灼失量、机械强度差等物化特性,论述会泽风化磷矿选择烧结处理的优越性,对比分析会泽磷矿预处理前后的经济技术指标.指出国内黄磷生产企业只有重视磷矿预处理,方能充分利用不可再生资源,达到稳定生产,节能降耗,可持续发展及磷矿资源的长期稳定供给.     

制磷电炉导电材料技术参数选用分析

介绍了电热法制磷电炉导电材料技术参数的选用及效果,通过电极阻抗引起的电热损失和电极电流密度差异增加的电极消耗对比,指出制磷电炉电极技术参数选择得合适,可以提高多电极制磷电炉生产操作效果,达到节能降耗、增加综合经济效益的目的。